كربيد السيليكون مادة غير عضوية تحتوي على صيغة كيميائية من مادة سيتش. وهو مصنوع من صهر عالي الحرارة للمواد الخام مثل رمال الكوارتز، والكوك البترولي (أو الكوك الفحم)، ورقائق الخشب (الملح مطلوب لإنتاج كربيد السيليكون الأخضر) من خلال فرن المقاومة. كما أن كربيد السليكون موجود في الطبيعة، وهو معدن نادر، وهو مواسانيت. ومن بين المواد الحرارية غير الأكسيد عالية التقنية مثل C وN وB، فإن كربيد السليكون هو الأكثر استخداماً واقتصاداً.
يتم تصنيع كربيد السيليكون الأخضر من الكوك البترولي والسيليكا عالية الجودة كمادة خام رئيسية، مما يضيف الملح كمادة مضافة، ويصهر بدرجة حرارة عالية في فرن مقاومة. وتتفاوت قساوته بين الكورندم والماس، كما أن قوته الميكانيكية أعلى من قوة الكورندم.
يتم إنتاج الكربيد الأسود في درجة حرارة عالية في فرن مقاومة كهربائية مع رمل كوارتز وكوك بترولي كمواده الخام الرئيسية. وتتفاوت قساوته بين الألومينا المنصهرة والماس الصناعي. فالكثافة الميكانيكية لها أعلى من كثافة دهون الألومينا. فهو هش وحاد ويتمتع بتوصيل كهربائي وحر بدرجة ما. مناسب كربيد السيليكون الأسود لطحن الحديد الزهر، والمعادن غير الحديدية، والجلد، والمطاط، والخشب، صخور، كما يستخدم كمادة حرارية عالية الجودة.
حبيبة | حالك | F.C. | Fe2O3 |
F12-F90 | 98.50 دقيقة | 0.20 كحد أقصى | 0.60 كحد أقصى |
f100-F150 | 98.00Min | 0.30 كحد أقصى | 0.80 كحد أقصى |
F180-F220 | 97.00Min | 0.30 كحد أقصى | 1.20 حد أقصى |
F230-F400 | 96.00Min | 0.40الحد الأقصى | 1.20 حد أقصى |
F500-F800 | 95.00Min | 0.40الحد الأقصى | 1.20 حد أقصى |
F1000-F1200 | 93.00Min | 0.50 كحد أقصى | 1.20 حد أقصى |
P12-P90 | 98.50 دقيقة | 0.20 كحد أقصى | 0.60 كحد أقصى |
P100-P150 | 98.00Min | 0.30 كحد أقصى | 0.80 كحد أقصى |
P180-P220 | 97.00Min | 0.30 كحد أقصى | 1.20 حد أقصى |
P230-P500 | 96.00Min | 0.40الحد الأقصى | 1.20 حد أقصى |
P600-P1500 | 95.00Min | 0.40الحد الأقصى | 1.20 حد أقصى |
P2000-P2500 | 93.00Min | 0.50 كحد أقصى | 1.20 حد أقصى |
العنصر | كربيد السيليكون الأسود | كربيد السيليكون الأخضر |
معدن أساسي | α-SIC | α-SIC |
نظام كريستالي | سداسي | سداسي الأضلاع |
لون الكريستال | أسود | أخضر |
الكثافة | ≥3,12 جم/سم3 | ≥3,18 جم/سم3 |
موهس قساوة | 9.15 | 9.15 |
الصلابة الدقيقة | HV3100-3280 | HV3200-3400 |
قدرة التجليخ (مقارنة بالماس كواحد) | 0.25 | 0.28 |
معامل تمدد البطانة عند درجة حرارة 900 درجة مئوية.α·10-6k-1 | 4.4 | 4.6 |
مقاومة كهربائية | 3×105-3×107 أوم.سم | 3×105-3×107 أوم.سم |
1.مصهرة فولاذية: قطب كربورنت/جرافيت/مادة عنقودية
2.مجال الصناعة: وسادة المكبح/حلقة منع التسرب/لوحة الاحتكاك/المبادل الحراري/التزليقية
3.إنتاج البطارية: كاثود بطارية قلوية/كاثود بطارية ليثيوم أيون
4.المعادن:الصب لإنتاج الزجاج/صلب الجرافيت/صمادات الألومنيوم، صناعة صهر التيتانيوم
5.Others:لوح زجاجي/قلم رصاص/مكعبات طينية/طلاء موصل
خدمة على الإنترنت على مدار الساعة.
2. مراقبة استخدام العملاء باستمرار.
3) المهندسون في الموقع لزيارة شركات إعادة التصنيع بعد البيع وتقديم الدعم الفني.
4) القدرة الإنتاجية القوية والكثير من المخزون لضمان المزيد من الطلبات.