النقل الرأسي الدوار لوصلة حديد المصبوب DN50 القابلة للنقل

تحميل/تفريغ قطع العمل (تلقائي أو يدوي - اختياري)
 

توفر ماكينات النقل الدوارة العديد من المزايا في صناعة التصنيع بفضل تصميمها وقدراتها الفريدة. فيما يلي بعض المزايا الرئيسية لاستخدام ماكينات النقل الدوارة:

1. معدلات الإنتاج العالية: تم تصميم ماكينات النقل الدوارة للتعامل مع محطات العمل المتعددة في نفس الوقت، مما يسمح بمعالجة عدة أجزاء في نفس الوقت. ويؤدي هذا إلى ارتفاع معدلات الإنتاج وزيادة الإنتاجية، مما يجعلها مثالية للتصنيع بكميات كبيرة.

2. الدقة والدقة: تم تصنيع هذه الماكينات بمكونات عالية الجودة وأنظمة تحكم متقدمة، الأمر الذي يضمن التشغيل الآلي الدقيق والدقيق. تسمح الحركة الدوارة بضبط الموضع بشكل ثابت وقابل للتكرار، مما يؤدي إلى مستويات تفاوت محكمة وتحسين جودة الأجزاء.

3. وقت إعداد منخفض: تم تصميم ماكينات النقل الدوارة من أجل التبديل السريع بين دورات الإنتاج المختلفة. بمجرد اكتمال الإعداد الأولي، تصبح عمليات التبديل اللاحقة سريعة نسبيًا، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويزيد من الكفاءة الكلية.

4. المرونة: على الرغم من القدرات الكبيرة التي تتمتع بها ماكينات النقل الدوارة، فإنها تستطيع التعامل مع مجموعة كبيرة من أحجام الأجزاء وأدوات التصميم الهندسي. وبفضل القدرة على استيعاب العديد من الأدوات والعمليات، فإنها توفر تعدد الاستخدامات في تصنيع المكونات المختلفة.

5. فعالية التكاليف: في حين تتطلب آلات التحويل الدوارة استثماراً أولياً كبيرا، فإن معدلات إنتاجها وكفاءتها المرتفعة من الممكن أن تؤدي إلى توفير كبير في التكاليف في الأمد البعيد. كما يساهم انخفاض تكاليف العمالة وزيادة الناتج في خفض التكاليف عن كل جزء.

6. سلامة المشغل: غالبًا ما يتم إحاطة ماكينات النقل الدوارة بالكامل، الأمر الذي يحمي المشغلين من المخاطر المحتملة المرتبطة بعملية التشغيل الآلي. كما تساعد هذه الحاوية في احتواء الرقائق وسائل التبريد، الأمر الذي يجعل بيئة العمل أكثر نظافة وأمانًا.

7. تقليل أوقات الدورات: نظرًا للمعالجة المتزامنة لعدة أجزاء وعمليات، بإمكان ماكينات النقل الدوارة تقليل أوقات الدورات بشكل كبير، مما يعزز الإنتاجية الإجمالية.

8. دمج الأتمتة: يمكن دمج ماكينات النقل الدوارة بسهولة في خطوط الإنتاج التلقائية، الأمر الذي يعزز من كفاءتها ويقلل من الحاجة إلى التدخل اليدوي. وهذا من شأنه أن يمكن الصناعات التي تعمل خارج المصابيح، حيث يمكن تشغيل الماكينات بشكل مستقل لفترات طويلة.

9. كفاءة استخدام المساحة: تم تصميم ماكينات النقل الدوارة بحيث تشغل مساحة صغيرة نسبيًا مقارنةً بإعدادات التصنيع التقليدية التي تتضمن العديد من الماكينات المستقلة. هذا التصميم الموفر للمساحة مفيد لتحسين مساحة الأرضية في المصنع.

10. الاتساق والموثوقية: بمجرد إعداد ماكينات النقل الدوارة بشكل صحيح، فإنها تميل إلى العمل بشكل ثابت وموثوق، الأمر الذي يقلل من الاختلافات في جودة الأجزاء ويقلل من خطر العيوب أو الأخطاء.

نظرة عامة على وظيفة وتشغيل ماكينة نقل دوارة عمودية:

تحميل قطعة العمل: روبوت، متلاعبة متوفرة

الفهرسة وتحديد موضع القطعة قيد التشغيل: تقوم آلية الفهرسة الخاصة بالماكينة بتدوير الطاولة الدوارة ، ونقل قطعة العمل إلى محطات تشغيل مختلفة مرتبة عموديًا حول المحور. كل محطة مجهزة بالأدوات والتجهيزات والمعدات اللازمة لعمليات محددة.

عمليات التشغيل الآلي: بما أن قطعة العمل قيد التشغيل مفهرسة لكل محطة، يتم تنفيذ عمليات تشغيل متعددة للماكينات. يمكن أن تتضمن هذه العمليات الحفر، والتفريز، والتنصت، وإعادة التسمية، والممل، الطحن أو الدوران أو الصقل أو العمليات الأخرى المطلوبة للجزء المحدد الذي يتم تصنيعه.

إدارة الرقائق: مثل الأنواع الأخرى من مراكز التشغيل الآلي، تشتمل ماكينات النقل الدوارة الرأسية على أنظمة إدارة الرقائق لإزالة الرقائق أو الرقائق التي يتم توليدها أثناء التشغيل الآلي. يتم استخدام ناقلات الرقاقات أو صينيات تجميع الرقاقات أو طرق أخرى للحفاظ على عمل نظيف وفعال environment.inspections، أو لقياس أنظمة القياس المدمجة في الماكينة.

تفريغ قطعة العمل: بمجرد اكتمال جميع العمليات المطلوبة، يتم تفريغ قطعة العمل المنتهية من الماكينة. تقوم آلية الفهرسة بإرجاع الطاولة الدوارة أو الأسطوانة إلى موضع التحميل الأولي، ويمكن تكرار الدورة باستخدام قطعة عمل جديدة
 

OEM/ODM

 تمتلك شركتنا     فريقاً فريداً  من المصممين ،  لأنواع مختلفة من    احتياجات عملاء OEM&ODM!

نحن نتمتع بخبرة تزيد عن 10 سنوات في خدمة OEM/ODM، بما في ذلك تطوير وظيفة المنتج بشكل خاص، حزمة معينة، تطوير العينات، إلخ

البحث والتطوير

أنشأت شركتنا قسم برامج البحث والتطوير وقسم أجهزة البحث والتطوير.

لدينا فريق كبير للبحث والتطوير من ألمانيا واليابان والصين.

يمكننا تصميم جهاز جديد لك باستخدام برنامج فريد وحالة خاصة بك بناء على طلبك الخاص.

يتوفر الدعم الفني عبر الإنترنت من خلال البرامج الاجتماعية لمعظم منتجاتنا، مثل CNC lathes. وهناك طريقة أخرى هي تركيب الوحدات مسبقًا للدعم الفني للمراقبة عن بُعد في الجهاز، بحيث يمكن توفير الدعم الفني عن بُعد عبر الإنترنت في حالة حدوث عطل، مثل آلة النقل الدوارة. بالنسبة لمعظم ماكيناتنا، فإننا نرسل قطع غيار لبعض القطع التي يسهل كسرها مع الماكينة.

كيف تحافظ على الماكينة؟

الشخص المعني بالصيانة

   أ) يتحمل المشغلون مسؤولية استخدام المعدات وصيانتها وصيانتها وصيانتها بشكل أساسي.

   ب) يتحمل موظفو صيانة المعدات مسؤولية إصلاح المعدات وصيانتها الضرورية.

المتطلبات الأساسية لاستخدام المعدات

   أ) تتطلب معدات CNC تجنب الأماكن التي تحتوي على الرطوبة والغبار الزائد والغازات الأكالة.

   ب) تجنب أشعة الشمس المباشرة وغيرها من الإشعاع الحراري، وابعاد المعدات الدقيقة عن المعدات ذات الاهتزاز العالي، مثل آلات اللكم ومعدات التزييف.

   ج) يجب التحكم في درجة حرارة تشغيل الجهاز بين 15 و35 درجة. وينبغي التحكم في درجة الحرارة أثناء التشغيل الآلي الدقيق عند 20 درجة مئوية تقريبا، مع التحكم الصارم في تقلبات درجات الحرارة.

   د) لتجنب التقلبات الكبيرة في مصدر الطاقة (±10%) وإشارات التداخل الفوري الممكنة وغير ذلك من التأثيرات، تستخدم المعدات بشكل عام مصدر طاقة خط مخصصًا (مثل من غرفة التوزيع منخفضة الجهد لتقسيم طريقة منفصلة لأدوات الماكينة)، ومنظمات جهد إضافية، وما إلى ذلك، يمكن أن يستخلص تأثير جودة مصدر الطاقة والتداخل الكهربائي.

صيانة دقة التشغيل الآلي يوميًا

   أ) بعد تشغيل الماكينة، يجب تسخينها مسبقًا لمدة 10 دقائق تقريبًا قبل معالجتها؛ ويجب تمديد وقت التسخين المسبق للماكينات التي لا تُستخدم لفترة طويلة.

   ب) التأكد من أن دائرة الزيت خالية.

   ج) حافظ على جفاف الماكينة ونظافتها.

4.الصيانة اليومية

   أ) التنظيف اليومي لغبار الماكينة ورقائق البطاطس: بما في ذلك لوحة التحكم بالماكينة، وفتحة مستدقة لعمود الدوران، وحامل الأداة، وذراع أداة علبة الأدوات، وصندوق الأدوات، وبرج، وخرطوم مرن داخل الماكينة، إلخ

   ب) فحص مستوى زيت التشحيم لضمان تزييت الماكينة.

   ج) تحقق مما إذا كان سائل التبريد في خزان سائل التبريد كافيًا، وأضف إليه الوقت عندما لا يكون سائل التبريد كافيًا.

   د) تحقق من أن ضغط الهواء طبيعي.

   هـ) تحقق من كل مصابيح الإشارة، ومن أن مصابيح التحذير طبيعية.

   و) فحص أنبوب وحدة ضغط الزيت بحثًا عن تسربات.

   ز) تنظيف الماكينة بعد العمل اليومي.

   ح) حافظ على بيئة نظيفة حول الماكينة.

5.الصيانة الأسبوعية

   أ) تنظيف شاشات الهواء للمبادلات الحرارية، ومضخات التبريد، وشاشات مضخة زيت التشحيم.

   ب) تحقق من أن مسمار الأداة مرتخٍ ومن نظافة مقبض الأداة.

   ج) تحقق مما إذا كان الأصل الميكانيكي إزاحة.

   د) إذا كان هناك مبرد زيت، فافحص زيت مبرد الزيت، مثل مستوى الزيت أسفل خط المقياس، فيرجى إعادة ملء زيت مبرد الزيت في الوقت المناسب.

   هـ) نظّف الشوائب والماء في الغاز المضغوط، وتحقق من حجم الزيت في فاصل رذاذ الزيت، وتحقق مما إذا كان صمام الملف اللولبي لكل دائرة يعمل بشكل طبيعي، وتحقق من منع التسرب في النظام الهوائي، لأن حالة نظام دائرة الهواء تؤثر مباشرة على تغيير الكاشطة ونظام التشحيم.

   و) منع دخول الغبار والأوساخ إلى داخل جهاز التحكم عن بعد CNC. في هواء غرفة الماكينة، سيكون هناك رذاذ زيت وغبار وحتى مسحوق معدني، بمجرد سقوطها على لوحة الدائرة أو الأجهزة الإلكترونية داخل نظام التحكم بالجسم (CNC)، من السهل التسبب في انخفاض مقاومة العزل بين العناصر، وحتى يؤدي إلى تلف المكونات ولوحات الدوائر الكهربائية.

6) الصيانة الشهرية

   أ) افحص تزييت جنزير العمود، ويجب أن يضمن سطح الجنزير تشحيمًا جيدًا.

   ب) افحص مفاتيح الحدود ونظفها.

   ج) تحقق من أن لوحات أسماء المؤشرات والتحذير الموجودة على الماكينة خالية.

7) الصيانة نصف السنوية

   أ) قم بتفكيك واقي شريحة العمود، وتنظيف وصلة أنبوب زيت العمود، وبرغي الوصلة الكروية، ومفتاح الحد، واختبر ما إذا     كانت طبيعية.

   ب) تحقق من تشغيل موتور السيرفو لكل عمود دوران بشكل طبيعي ومن وجود أي صوت غير طبيعي.

   ج) استبدل زيت الوحدة الهيدروليكية وزيت آلية خفض علبة الأدوات.

   د) نظّف الغبار في الصندوق الكهربائي (تأكد من إيقاف تشغيل الماكينة).

   هـ) تحقق بالكامل مما إذا كانت كل تلامس وموصل ومقبس ومحول عادية.

   و) تحقق من أن جميع المفاتيح عادية.

   ز) تحقق من المستوى الميكانيكي واضبطه.

   ح) نظّف خزان مياه القطع واستبدل سائل القطع.

 8) الصيانة أو الإصلاح الفني السنوي

   أ) يجب إجراء الصيانة أو الإصلاح الفني بواسطة مهندسين متخصصين. يُرجى طلب المساعدة من الوكيل.