Description
ملف تعريف الشركة
تأسست شركة جيانغسو هايتز للتجارة الدولية المحدودة في العام 2015، وهي شركة تابعة مملوكة بالكامل لشركة ووكسي لوشينج الخاصة للحديد والصلب المحدودة، Jiangsu HYT International Trading Co.، وهي مسؤولة عن أعمال التسويق الخارجية لمنتجات معدنية مختلفة تنتجها مجموعتنا. نحن متخصصون في الفولاذ السبائكي، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني، النحاس، الألمنيوم، سبيكة كروم نيكل عالية ومواد أخرى من الأنابيب واللوحات والقضبان والموانط وتركيبات الأنابيب ومواد اللحام. لتلبية مختلف أنواع الطلب لدى عملائنا، قمنا أيضًا بتطوير عناصر جديدة أخرى، مثل الفولاذ المقطع البارد، والأنابيب ذات اللفات، والأنابيب ذات الشدّ، وقضبان الكباس، والتغليفات والمصبوبات، كما أن بعض منتجات المعالجة المخصصة. ولقد كرسنا في توفير خدمة متكاملة لصناعة البترول والكيماويات والطاقة الكهربائية وصناعة السيارات.
إن مجموعتنا هي مؤسسة صناعية حديثة تدمج الإنتاج والتطوير والمبيعات والخدمة. لدينا نظام كامل وفعال لإدارة الجودة وضمان الجودة، وقد اجتازت شهادة ISO 9001:2008 الخاصة بنظام إدارة الجودة، والترخيص الوطني الخاص لتصنيع المعدات (مستوى خط ضغط A2)، وشهادة نظام الإدارة البيئية ISO 14001:2004، وشهادة نظام إدارة الصحة والسلامة المهنية (OHSAS18001:2001) وشهادة جمعية التصنيف.
تفاصيل المنتج
معلمات المنتج
نيكروفر 5923 HMO - ألوي 59 نيكروفر 5923 HMO هو مزيج من سبيكة النيكل-الكروم-الموليبدينوم. كما أن محتواها منخفض للغاية من السيليكون والكربون يوفر مقاومة ممتازة للتآكل وقوة ميكانيكية عالية للغاية. يتميز Nicrofer 5923 HMO بالخصائص التالية: في حالات الأكسدة والتناقص. مقاومة ممتازة للتآكل لمعظم الوسائط الأكالة. -مقاومة ممتازة للتآكل الناجم عن البصق والتآكل والتآكل الناتج عن الشقوق والتآكل الناتج عن الكلوريد. مقاومة ممتازة للأحماض غير العضوية. حمض نيتري.c، حمض فوسفوريك، حمض الكبريتيك، حمض الهيدروكلوريك، على سبيل المثال. وخاصة بالنسبة لمزيج من الأحماض الكبريتية والهيدروكلوريك. مقاومة ممتازة لمجموعة واسعة من الأحماض غير العضوية في المحاليل المختلطة. مقاومة جيدة للتآكل في تركيزات مختلفة من المحاليل حمض الهيدروكلوريك تصل إلى 40 درجة مئوية (104 درجة فهرنهايت). قدرة عمل جيدة وقدرة على اللحام، دون التعرض للتشقق بعد اللحام. معتمد لتصنيع حاويات الضغط التي تتراوح درجات الحرارة فيها بين -196 و450 درجة مئوية -معتمد من الجمعية الأمريكية لمهندسي التآكل معيار NACE (MR-01-75) كمعيار قياسي من الفئة السابعة للاستخدام في بيئات الغاز الحامضي. الصف والمقياسى: الجدول 1 | الدرجة والمقياسى | المواد والصف | المواصفات |
| | الأنبوب/الأنبوب | اللوحة | بار | شريط | السلك الملحوم | عمليات الشلف |
| أنبوب/أنبوب فولاذي سلس | أنبوب/أنبوب صلب ملحوم |
| الألمانية VdTUV | [و.ن.] [إنفتيش] 605
NCr23Mol6Al | 505 | | | 505 | | | | |
| فرنسا | | | | | | | | | |
| العربية BS | | | | | | | | | |
ASTM الأمريكية
أسم | N06059 | | B622 SB622 | B619/626 SB619/626 | B575 SB575 | B574 SB574 | B575 SB575 | | B564 SB564 |
| ISO | | | | | | | | | |
التركيب الكيميائي (%) الجدول 2 | | نيكل | CR | FE | ج | MN | SI | الاثنين | أمر تغيير | العربية | P | س |
| الحد الأدنى | لا يزال | 22.0 | | | | | 15.0 | | 0.1 | | |
| الحد الأقصى | 24.0 | 1.5 | 0.01 0 | 0.5 | 0.10 | 16.5 | 0.3 | 0.4 | 0.015 | 0.005 |
الخاصية المادية الجدول:3 القدر: 8.6 جرام/سم³ نقطة الانصهار: 1310-1360 درجة مئوية | درجة الحرارة | سعة حرارية خاصة | التوصيل الحراري | مقاومة كهربائية | معامل المرونة | معامل التمدد |
| ج | J/KG K | w/m K (النافذة/الدقيقة K) | U Q cm | كيلونيوتن/مم2 | 0.000001/K |
| 20 | 414 | 10.4 | 126 | 21(ج) | |
| 93 | | | | | |
| 100 | 425 | 12.1 | 127 | 207 | 11.9 |
| 200 | 434 | 13.7 | 129 | 20 درجة مئوية | 12.2 |
| 204 | | | | | |
| 300 | 443 | 15.4 | 131 | 19 هـ | 12.5 |
| 316 | | | | | |
| 400 | 451 | 17.0 | 133 | 19(ج) | 12.7 |
| 427 | | | | | |
| 500 | 459 | 18.6 | 134 | 18 ثانية | 12.9 |
| 538 | | | | | |
| 600 | 464 | 20.4 | 133 | 17 هـ | 13.1 |
الخصائص الميكانيكية فيما يلي خصائص نيكروفر 5923hMo البارد والساخن في حالة الطنين المقابلة. وتعتمد الخصائص الخاصة للدرجات الخاصة الأخرى على التطبيق المحدد. | المنتج | الحجم
مم | قوة الإنتاجية
Rp0.2
غير متوفر/مم2 | قوة الإنتاجية
Rp1.0 غير قابل للتطبيق/مم2 | قوة الشد
مدير العلاقات
غير متوفر/مم2 | النسبة المئوية للتمدد |
| ورقة، شريط/ملفوفة باردة | 0.5-6.4 | | | | |
| اللوحة/المدلفنة الساخنة | 5.0-30 | 340 | 380 | 690 | 40 |
| القضبان، الشحانات | ≤100 | | | | |
| القضبان، الشحانات | >100 | 320 | 360 | 650 | 40 |
| درجة الحرارة | قوة الإنتاجية
Rp0.2
غير متوفر/مم2 | قوة الإنتاجية
Rp1.0 غير قابل للتطبيق/مم2 | قوة الشد
مدير العلاقات
غير متوفر/مم2 | النسبة المئوية للتمدد |
| 93 | | | | 50% |
| 100 | ≥290 | ≥330 | 650 (620) |
| 200 | ≥250 | ≥290 | 615(585) |
| 204 | | | |
| 300 | ≥220 | ≥260 | 580(550) |
| 316 | | | |
| 400 | ≥190 | ≥230 | 545(515) |
| 427 | | | |
| 450 | ≥175 | ≥215 | 525 (495) |
قوة تأثير الأيزو على شكل V متوسط درجة حرارة الغرفة: ≥ 225 جول/سم2 عند درجة حرارة - 196 درجة مئوية ≥ 200 جول/سم2 بنية التصوير المقطعي نيكروفر 5923 هيمو هو هيكل شبكية مكعبة متمركزة حول الوجه مقاومة التآكل لا يميل نيكل كروم-مولبدينوم سبيكة نيكروفر 5923 HMO، مع محتواه المنخفض للغاية من الكربون والسيليكون، إلى التعجيل بمراحل الشوائب أثناء العمل واللحام الساخن، ولذلك فهو مناسب للاستخدام في مختلف الصناعات الكيميائية التي تحتوي على مواد مؤكسدة وتقليل المواد. إن المحتوى العالي للموليبدينوم والسلك يجعل سبيكة مقاومة لأيونات الكلوريد. نيكروفر 5923 تتفوق HMO على غيرها من أنيل نيكل-CR-Mo التي لا تصدأ في معظم اختبارات التآكل القياسية في البيئات المؤكسدة. وتآكل HMO أكثر من ثلاثة أضعاف أنلس ستيل التقليدية من نيكل-CR-Mo في بعض البيئات المنخفضة (مثل حمض الكبريتيك الغلي بنسبة 10%) وهي مناسبة أيضًا للاستخدام في الصناعات الكيميائية في الصناعات التي تقلل من البيئات. يقل معدل التآكل ثلاث مرات عن معدل نعل النيكل-CR-Mo التقليدي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ في بعض البيئات المنخفضة (مثل حمض الكبريتيك الغلي). توضح الصورة 3 مقاومة التآكل الفائقة للنيكروفر 5923 HMO في حمض الهيدروكلوريك. لا تتمتع السبائك إلا بأفضل مقاومة للتآكل عندما تكون في حالة معدنية مناسبة وببنية بلورية نقية. درجة الحرارة. درجة فهرنهايت درجة الحرارة. "ج
الشكل 1: مقارنة قيم قوة الإنتاج Rp0.2 من سبيكة 59 مع سبائك أخرى تعتمد على النيكل الشكل 4: معدلات التآكل في البيئات المختلفة المسببة للتآكل نطاق التطبيقات لدى Nicrofer5923hMo مجموعة واسعة من التطبيقات في قطاعات الصناعات الكيميائية والبتروكيميائية وصناعة الطاقة ومكافحة التلوث. وفيما يلي التطبيقات النموذجية. -خاصة عند استخدام محفزات كلوريد الأحماض الغلايات ومعدات التبييض في صناعة اللب والورق - أجهزة غسل الغاز، وأجهزة إعادة التسخين، وصمامات الخانق، ومراوح بخار رطبة، وأجهزة تسخين في أنظمة FGD وIG -المعدات والمكونات اللازمة للتشغيل في بيئات الغاز الحامضي مفاعلات لحمض الخل ومنتجات كبدة الخل -مكثفات حمض الكبريتيك التشغيل الآلي ومعالجة الحرارة تتميز سبيكة Nicrofer 923 HMO بخصائص ممتازة للعمل على البارد والساخن والميكنة. التدفئة 1. يجب أن تكون قطعة العمل نظيفة وخالية دائمًا من التلوث قبل وأثناء معالجة الحرارة. 2) لا تلامس الكبريت والفسفور والرصاص والمعادن الأخرى ذات نقاط الانصهار المنخفضة أثناء معالجة الحرارة، حيث قد يؤدي ذلك إلى إضعاف خواص سبيكة Nicrofer 5923 HMO. يجب توخي الحذر لإزالة الملوثات مثل الطلاء المميز ودرجة الحرارة التي تشير إلى الطلاء والأقلام الملونة ومواد التشحيم والوقود، إلخ 3) كلما انخفض محتوى الكبريت في الوقود، كان ذلك أفضل. يجب أن يكون محتوى الكبريت في الغاز الطبيعي أقل من 0.1% وأن يكون محتوى الفسفور في الزيت الثقيل أقل من 0.5% o 4) مع مراعاة الحاجة إلى التحكم في درجة الحرارة ونظافتها. ويفضل أن يتم معالجة الحرارة في فرن يعمل بتفريغ أو فرن محمي بالغاز. كما يمكن تسخينه في فرن أو فرن غاز. ومع ذلك، يجب أن يكون غاز الأفران نظيفًا ومحايدًا لتأكسد قليلاً، مع تجنب التقلبات بين التكسد وتقليل الخصائص. يجب ألا يتم توجيه لهب التسخين نحو قطعة العمل. معالجة ساخنة 1. يمكن أن يكون Nicrofer 5923 HMO ساخنًا أثناء العمل في نطاق درجة الحرارة من 1180 إلى 950 درجة مئوية مع تبريد الماء أو تبريد الهواء السريع. 2. لضمان أفضل مقاومة للتآكل، يجب معالجة الحرارة بعد العمل الساخن. يجب إضافة قطعة العمل مباشرة إلى فرن معالجة الحرارة الساخنة. المعالجة الباردة 1) معدل تصلب العمل للنيكروفر 5923 HMO أكبر من معدل تقشدي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوتستينتيك، وبالتالي يتطلب اختيار معدات المعالجة. يجب أن تكون قطعة العمل في حالة شفاء. وينبغي أن تكون عملية الدوران البارد عملية متوسطة الأمد. 2. إذا كان التشوه البارد المدلفن أكبر من 15%، فيجب أن تكون القطعة قيد التشغيل ذات حل صلب. المعالجة الحرارية 1) نطاق درجة حرارة علاج المحلول الصلب للنيكروفر 5923 HMO درجة حرارة 1100 إلى 1180 درجة مئوية 2. بالنسبة للمواد التي يقل سمكها عن 1.5 مم، فإن طريقة التبريد الموصى بها هي تجميع المياه أو التبريد السريع للهواء لضمان أفضل مقاومة للتآكل. 3) في كل عمليات معالجة الحرارة. يجب إضافة قطع العمل مباشرة إلى فرن معالجة الحرارة الساخنة ويجب الحفاظ عليها نظيفة. إزالة الأكسيد 1. يتمتع Nicrofer 5923 HMO بلصق أقوى على أكاسيد السطح وخبث المعادن حول طبقة اللحام مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ. يوصى باستخدام أحزمة ناعمة كاشطة للحبوب أو عجلات ناعمة كاشطة للحبوب لطحن. 2) يجب أن يتم كسر طبقة الأكسيد عن طريق المعالجة المسبقة لرش أو حمام الملح بعناية قبل الخلط مع خليط حمض HNOj/HF للوقت والحرارة المناسبين. التشغيل الآلي يجب أن يتم وضع نيكروفر 5923 HMO في الجهاز بعد معالجة الحرارة. نظرًا لقساوس العمل في المواد، يوصى باستخدام سرعات قطع أقل وتغذية ثقيلة أكثر من تلك المستخدمة في الفولاذ المقاوم للصدأ المواضد منخفض الستانلس الذي يتم استخدامه مع الفولاذ الذي لا يصدأ. يجب تدوير المادة فقط أسفل طبقة السطح المقواة بالبرد. يتم تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ المواضد للتضميد في سرعات قطع منخفضة وبتغذيات ثقيلة. ولا يمكن الدوران إلا تحت طبقة السطح المقواة بالبرد. نصيحة اللحام عند لحام مواد معتمدة على النيكل. ينبغي اتباع الإجراءات التالية. 1) مكان العمل يجب أن يكون مكان العمل منفصلاً أو بعيدًا بشكل كافٍ عن المنطقة التي تتم فيها معالجة الفولاذ الكربوني. حافظ على نظافته قدر الإمكان. يجب توفير الأقسام وتجنب الاتصال بين المنطقتين. 2) ملابس العمل والمساعدات يجب ارتداء قفازات جلدية ناعمة الحبيبات وملابس عمل نظيفة. 3) الأدوات والآلات والمعدات يجب أن تكون هناك أدوات خاصة للسبائك المصنوعة من النيكل والفولاذ المصنوع من الرصاص. يجب أن تكون فراشي الأسلاك الفولاذية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب تغطية الماكينات والمعدات، مثل المقصات، واللكمات، والمطاحن، إلخ، بورق اللباد أو الورق المقوى أو البلاستيك لمنع سقوط الحديد والمعادن الكربونية على سطح الماكينة والتمسك بالمواد التي تتم معالجتها، مما يؤدي إلى التآكل. التنظيف يجب أن تكون المواد التي سيتم لحامها في حالة المحلول الصلب، مع إزالة الأكاسيد والزيوت والعلامات وإزالة معدن القاعدة وألبويز الحشو (على سبيل المثال الإلكترودات) في منطقة اللحام التي تم تنظيفها في شكل C. لاحظ أنه لا ينبغي استخدام ثلاثي الكلوروثين ثلاثي الكلور، وبيروكلوروثيلين لكل تيترا، وتيركلوروثيلين. تجهيز الحواف يفضل أن يكون مكنًًا، مثل الدوران، أو التفريز، أو التخطيط. كما يمكن قطع البلازما، ولكن في الحالة الأخيرة، يجب أن تكون حواف القطع (سطح اللحام) نظيفة ومسطحة من الأرض. يسمح بالطحن الناعم بدون حرارة. زاوية مجسم مشطوف الحواف مقارنة بالفولاذ الكربوني. الخصائص الفيزيائية للسبائك والنيكل والجلدان الاستانلس ستيل الخاص تتميز بشكل أساسي بانخفاض التوصيل الحراري ومعاملات التوسعة العالية، والتي يجب أخذها في الاعتبار عند إعداد المجسم مشطوف الحواف، بما في ذلك توسيع الفجوة السفلية (l_3mm)، وبسبب لزوجة المعدن المنصهر، يجب استخدام زاوية مجسم مشطوفة أكبر (60 إلى 70 درجة) عند اللحام بالأرداف لتعويض انكماش المادة. بدء القوس يجب بدء القوس في منطقة اللحام بقطعة التشغيل، أي على سطح اللحام. وذلك لمنع نقطة بدء القوس من التسبب في التآكل. عملية اللحام يمكن لحام Nicrofer 5923 HMO بمواد متجانسة أو معادن أخرى. وهو مناسب للحام مع أي عملية لحام تقليدية، مثل اللحام الحجي المغطى بالغاز الخامل باستخدام إلكترودات من الألومنيوم، لحام القوس الكهربائي ISO، اللحام بالقوس الفرعي اليدوي، اللحام المغطي بالغاز الخامل المعدني، اللحام المغطي بالغاز الخامل بالقطب الكهربائي. يتم إعطاء تفضيل لتقنية اللحام بالقوس الفرعي النابض. بالنسبة للحام بالقوس اليدوي، يوصى باستخدام مزيج من Ar+His+H2+CO2. فتحة التعبئة المعدنية للحام المحمي بالغاز. يوصى باستخدام قضيب لحام بنفس التركيبة الكيميائية للمادة الأساسية. يتم استخدام معادن الحشو عادة. مواصفات المستلزمات تتوفر سبيكة Nicrofer 5923 HMO كمنتج ملفت بالأحجام القياسية التالية. اللوحات والأغطية (يرجى مراجعة الشريط للتعرف على مواصفات التسليم في حالة الإصلاح الأطوال) حالة التسليم: ملفوفة ساخنة أو ملفوفة بالبرد في حالة معالجة بالحلول، مخلل | السمك مم | ملفوفة باردة/ملفوفة ساخنة | العرض مم | الطول مم |
| 1.30-<1.50 | ملفوفة باردة | 2000 | 6000 |
| 1.50-<6.00 | ملفوفة باردة | 2400 | 8000 |
| 6.00-<10.00 | ملفوفة باردة | 2400 | 8000 |
| 6.00-<10.00 | ملفوفة ساخنة | 2400 | 8000 |
| 10.00-<25.00 | ملفوفة ساخنة | 2400 | 5000 بوصة |
| >=25.00' | ملفوفة ساخنة | | |
تتوفر أحجام أخرى عند الطلب الخاص يعتمد على وزن الورقة ألواح مستديرة وحلقات حالة التسليم: ملفوفة ساخنة أو متشكلة، معالجة محلول صلب، مخلل أو مكتم | |
| المنتجات | الوزن كجم | السمك
مم | القطر الخارجي *مم | القطر الداخلي * مم |
| لوح دائري | ≤4000 | ≤200 | ≤2000 | |
| حلقة دائرية | ≤3000 | ≤200 | ≤2500 | حسب الطلب |
يمكن توفير مواصفات أخرى عند الطلب الخاص الأسلاك أو الخيوط حالة التسليم: رسم ساطع. حالة مشرقة تندمل. بطلا 0.01-12.0mm في الملفات، براميل، مكبات أو بكرات. البارات حالة التسليم: مطروق، وملفوفة، ومرسومة بالبرد، ومعالَجة بمحلول صلب، ومخلل، مقشرة أو مصقولة. | | الشلف مم | المنتجات المدلفلة *مم | سحب بارد• مم |
| القضبان الدائرية (القطر) | ≤300 | 15-75 | 12-65 |
| البارات (قسم مربع، أ) | 40-300 | 15-100 | 12-65 |
| أشرطة (محور مستطيل) | (40-80) x (200-600) | (5-20)x(120-600) | (10-20) x (30-80) |
| القضبان (القسم السداسي عشري) | 40 إلى 80 | 13-50 | 12-60 |
تتوفر أحجام أخرى عند الطلب الخاص عمليات الشلف بالإضافة إلى اللوحات الدائرية والحلقات والقضبان والقضبان والقضبان، تتوفر أيضًا حلايات على شكل غير منتظم عند الطلب. شريط حالة التسليم: ملفوفة باردة، معالجة المحلول. مخلل أو شفاء مشرق | السمك مم | العرض مم | أشرطة قطر الملف |
| 0.04-<0.10 | 4-200 | 300 | 400 | | |
| >0.10-<0.20 | 4-350 | 300 | 400 | 500 | |
| >0.20-<0.25 | 4-750 | | 400 | 500 | 600 |
| >0.25-<0.60 | 5-750 | | 400 | 500 | 600 |
| >0.60-<1.0 | 8-750 | | 400 | 500 | 600 |
| >1.0-<2.0 | 15-750 | | 400 | 500 | 600 |
| >2.0-<3.0 | 25-750 | | 400 | 500 | 600 |
| *أطوال ثابتة متوفرة بالأحجام من 500 إلى 3000 مم (20120 بوصة) |
مواد تعبئة اللحام تتوفر جميع الأحجام القياسية من الأقطاب الكهربائية ذات القضبان والأسلاك والشريط والتغلغل أنابيب بدون درزات يتم توفير الأنابيب التي لا تملس بواسطة Thysse.nKrup.p VDM ويتم إنتاجها بواسطة DMV من دون أن يصدأ. أنابيب ملحومة يتم تزويد الأنابيب الملحومة بأجزاء شبه نهائية بواسطة Thysse.nKrup.p VDM وتتم معالجتها بواسطة جهات تصنيع معتمدة.
التغليف والشحن
زيارة العميل
التطبيق
معدات المصنع
المؤهل
Complaint
