H-Beam Schweißmaschine für Stahlkonstruktion Produktionslinie mit Montage und Glättung

H-Beam Kombinations-Workstation wird für H-Beam oder T-Beam Montage, Schweißen und Richten verwendet. Sie zentralisiert die Montage-, Schweiß- und Richtfunktionen auf einer Maschine, was Platz spart und die Werkstatt spart.Arbeitsabläufe reduzieren: Die Produktionszeit verkürzen und die Effizienz steigern. Die Investition von Krananlagen und Betreiber zu sparen.
1, die Hauptmontagemaschine passt schwere Montage Struktur, die Erfindung Patent angewendet hat, Bahnplatte Flanschplatte Zentrierung und Positionierung automatisch, um die Montage Präzision und Effizienz stark verbessert.
2, fest Schweißbrenner fix Mechanismus wird separat aufgestellt, es kann nicht nur Höhe und horizontale bewegliche Position einstellen, kann auch den Winkel des Schweißbrenners auf zwei Richtungen einstellen, es garantiert die schöne Nahtform.
3, Assistent Richtschnur Maschine hat spezielle entworfene Struktur, die zwei Richtschwalzen können Werkstücke automatisch unter dem Druck des Ölzylinders begradigen, Richtschaltung Mechanismus blockiert nicht die Sichtlinie auf Naht, es ist bequem, die Einstellung des Schweißbrenners und der Nahtqualität zu sehen.
4, Montage Maschine und Assistent Richtmaschine kann entladen werden und arbeiten separat.
5, Assistany Richtmaschine kann als kleine Richtmaschine nach dem Wiedereinbau arbeiten

1, diese Maschinen sind speziell für die Herstellung von geschweißten "T" und Doppel "T" Träger-Träger mit parallelen oder konvergierenden Flansch;
2, sie ermöglichen das Schweißen auf Gegenständen mit senkrecht angehobten Bahnstücken ohne Anzacken;
3, muss nur oben getackt werden, um den richtigen Winkel zwischen der Bahn und dem Flansch zu erreichen;
4, wenn doppelte "T"-Träger hergestellt werden, wird der Träger nach dem Schweißen des ersten Flansches umgedreht und wieder in das Gerät zurückgeführt;
5, Diese Maschine ist in der Lage, sowohl symmetrische und nicht-symmetrische Strahlen schweißen, ohne dass eine Abtackung erforderlich ist;
6, EINE am Maschinenausgang montierte Vorrichtung zur Flanschverformung ermöglicht es der Maschine, jegliche durch den Schweißprozess entstehende Flanschverformung zu kompensieren;
7, Dieses Gerät ist leicht einstellbar, um verschiedene Flanschmaße und eine Vielzahl von verschiedenen verformbaren Dicken bis zu einem Maximum von 40 mm bei maximaler Breite zu handhaben;
8 kann die Schweißlinie mit einer Steuerungs-SPS von Mitsubishi ausgestattet werden;

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