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Weiß 96% 99,6% Aluminiumoxid Al2O3 Aluminiumoxid Keramiksubstrat für Schaltkreis
Keramiksubstrat ist ein häufig verwendetes elektronisches Verpackungssubstrat. Gegenüber Kunststoff- und Metallsubstraten hat Keramik-Substrate folgende Vorteile:
1) Gute Isolierung
Generell gilt: Je höher der Substratwiderstand, desto zuverlässiger das Paket. Keramische Werkstoffe sind im Allgemeinen kovalente Verbindungen mit besseren Isolationseigenschaften.
2) niedriger Dielektrischer Koeffizient und gute Frequenzleistung
Die niedrige Dielektrizitätskonstante und der dielektrische Verlust von keramischen Materialien können die Signalverzögerungszeit verringern und die Übertragungsgeschwindigkeit erhöhen.
3) kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE)
Kovalente Bindungsverbindungen haben im Allgemeinen einen hohen Schmelzpunkt, und je höher der Schmelzpunkt, desto kleiner der Wärmeausdehnungskoeffizient, so dass die CTE von keramischen Materialien im Allgemeinen klein ist.
4) Hohe Wärmeleitfähigkeit
Keramische Substrate werden häufig in hochzuverlässigen, hochfrequenten, hochtemperaturfesten und luftdichten Produktverpackungen in der Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt sowie im militärischen Maschinenbau eingesetzt. Die Verpackung von keramischen Substraten ist in der Regel ein mehrschichtiges Keramiksubstrat-Paket, das in hybriden integrierten Schaltkreisen (HIC) und Multi-Chip-Modulen (MCM) Keramikverpackungen weit verbreitet ist.
Materialeigenschaften entnehmen Sie bitte der folgenden Tabelle.
| Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | ||||
| Element | Einheit | 96 % Al2O3 | 99,6 % Al2O3 | |
| Mechanische Eigenschaften | ||||
| Farbe | / | / | Weiß | Elfenbein |
| Dichte | Drainagemethode | G/cm3 | ≥3,70 | ≥3,95 |
| Leichte Reflektivität | 400nm/1mm | % | 94 | 83 |
| Biegefestigkeit | Drei-Punkt-Biegung | MPa | >350 | >500 |
| Bruchzähigkeit | Einrückungsmethode | MPa· M1/2 | 3,0 | 3,0 |
| Vickers-Härte | Laden Sie 4,9N | GPA | 14 | 16 |
| Young's Modulus | Streckmethode | GPA | 340 | 300 |
| Wasseraufnahme | % | 0 | 0 | |
| Sturz | / | Länge‰ | T≤0,3: ≤5‰, andere: ≤3‰ | ≤3‰ |
| Thermische Eigenschaften | ||||
| Max. Betriebstemperatur (nicht beladen) | / | ºC | 1200 | 1400 |
| CTE (Koeffizient von Wärmeausdehnung) | 20 800ºC | 1×10-6/ºC | 7,8 | 7,9 |
| Wärmeleitfähigkeit | 25ºC | W/m·K | >24 | >29 |
| Temperaturstoßfestigkeit | 800ºC | ≥10 Mal | Kein Krack | Kein Krack |
| Spezifische Wärme | 25ºC | J/kg· k | 750 | 780 |
| Elektrische Eigenschaften | ||||
| Dielektrische Konstante | 25ºC, 1MHz | / | 9,4 | 9,8 |
| Dielektrischer Verlustwinkel | 25ºC, 1MHz | ×10-4 | ≤3 | ≤2 |
| Volumenwiderstand | 25ºC | Ω· cm | ≥1014 | ≥1014 |
| Durchschlagsfestigkeit | DC | KV/mm | ≥15 | ≥15 |
1. Produktspezifikation
Es können Produkte verschiedener Spezifikationen hergestellt werden. Die folgende Tabelle zeigt unsere Standardstärken und -Größen.
| Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | |||||||
| 99,6 % Al2O3 | |||||||
| Dicke (mm) | Maximale Größe (mm) | Form | Formtechnik | ||||
| Wie Ausgelöst | Lapped | Poliert | Rechteckig | Quadratisch | Rund | ||
| 0,1-0,2 | 50,8 | 50,8 | √ | √ | Tape Casting | ||
| 0,25 | 114,3 | 114,3 | √ | Tape Casting | |||
| 0,38 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Tape Casting | ||
| 0,5 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Tape Casting | ||
| 0,635 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Tape Casting | ||
| Andere spezielle Dicken im Dickenbereich von 0,1-0,635mm können durch Lappen erreicht werden. | |||||||
| 96 % Al2O3 | |||||||
| Dicke (mm) | Maximale Größe (mm) | Form | Formtechnik | ||||
| Wie Ausgelöst | Lapped | Poliert | Rechteckig | Quadratisch | Rund | ||
| 0,25 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Tape Casting | ||
| 0,3 | 120 | 114,3 | 114,3 | √ | Tape Casting | ||
| 0,38 | 140×190 | √ | Tape Casting | ||||
| 0,5 | 140×190 | √ | Tape Casting | ||||
| 0,635 | 140×190 | √ | Tape Casting | ||||
| 0,76 | 130×140 | √ | Tape Casting | ||||
| 0,8 | 130×140 | √ | Tape Casting | ||||
| 0,89 | 130×140 | √ | Tape Casting | ||||
| 1 | 280×240 | √ | Tape Casting | ||||
| 1,5 | 165×210 | √ | Tape Casting | ||||
| 2 | 500×500 | √ | Tape Casting | ||||
| Andere spezielle Dicken im Dickenbereich von 0,1-2,0mm können durch Lappen erreicht werden. | |||||||
| Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | ||||
| Element | Substratdicke (mm) | Standardtoleranz (mm) | Beste Toleranz (mm) | Laserschneidtoleranz (mm) |
| Toleranz für Länge und Breite | / | ±2 | ±0,15 | |
| Dickentoleranz | T<0,3 | ±0,03 | ±0,01 | |
| 0,30-1,0 | ±0,05 | ±0,01 | ||
| T>1,0 | ±10 % | ±0,01 | ||
| Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | |||
| Material | Oberflächenrauheit (μm) | ||
| Wie Ausgelöst | Lapped | Poliert | |
| 96 % Al2O3 | Ra 0,2-0,75 | Ra 0,3-0,7 | Ra ≤0,05 |
| 99,6 % Al2O3 | Ra 0,05-0,15 | Ra 0,1-0,5 | Ra ≤0,05 |
| Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | |
| Bohrungsdurchmesser (mm) | Standardtoleranz (mm) |
| φ≤0,5 | 0,08 |
| φ>0,5 | 0,2 |
| Aluminiumoxid-Keramiksubstrat | |
| Substratdicke (mm) | Der Prozentsatz von Laserscribe Linientiefe Bis Dicke (%) |
| 0,2-0,3 | 40 %±5 % |
| 0,3<T≤0,5 | 50 %±3 % |
| 0,5<T≤1,0 | 43 %±3 % |
| 1,2 | 55 %±3 % |
| 1,5 | 55 %±3 % |
| 2,0 | 55 % + 10 % |
| Der Ritzen-Punkt kann in verschiedenen Größen sein. Im Allgemeinen gibt es kleine Fleck 0,03-0,04mm (Substratdicke≤0,5mm ) und große Fleck 0,08-0,1mm (Substratdicke>0,5mm), und die Genauigkeit ist ±0,01mm. | |
Das Unternehmen verfügt über eine starke Verarbeitungskapazität. Wir bieten blanke keramische Substrate in verschiedenen Rohstoffen, Größen, Formen und Stärken an.
