Xiaoya Precise Machinery Co., Ltd, ist einer der chinesischen Spezialisten Hersteller von Stahl-Felgen Fertigungslinien und Werkzeuge für die Produktion von Fahrzeugerädern. Mit einem kompletten Produktportfolio, Und eine Geschichte der Innovation, haben wir hervorragende Produkte, einschließlich Rollenmaschinen, Flash butting Schweißmaschinen, Trimmer, Hobel-und Schneidmaschinen, horizontale Abfackeln Maschinen, Profiliermaschinen, horizontale expandierende Maschinen, Ventillochstanzen Pressen, sowie Werkzeuge für die Herstellung von Radspeichen und Felgen. Unterstützt von unserer Muttergesellschaft der Xiaoya Group, können wir unsere Radmaschinen und Matrizen Unternehmen anbieten, die Stahlräder auf Pkw mit 12 bis 17 Zoll, Nutzfahrzeug mit 17,5 bis 26 Zoll, landwirtschaftliche Fahrzeuge mit 20 bis 54 Zoll und technische Fahrzeuge herstellen möchten. Wir können auch OEM-Dienstleistungen, kundenspezifische Produktionslösungen und Design- und Fertigungslösungen für Werkzeuge und Stanzwerkzeuge durchführen. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf.
Roll Formmaschine der Felge Produktionslinie
Die Profiliermaschine ist auch als Rad Felge Formmaschine bekannt und wird für symmetrische oder asymmetrische Profiliermaschine von Stahlfelgen verwendet. Die Profilieranlage besteht aus der Hauptmaschine, dem hydraulischen Antriebssystem, dem pneumatischen System, der PC-Steuerung und dem Schmiersystem.
In der Regel führen kleine Felgenlinien und große Felgenlinien 3 Prozesse durch, um die Felgenprofilierung abzuschließen. Jeder Prozess verwendet einen Satz von Profiliermaschinen. Die ultra-große Linie rundet jedoch den Rollformbetrieb der Felgen durch 4 Prozesse ab. Der 4 drückt die Walzenpresse in ein rutschunes Muster.
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Hauptmerkmale
1. Die Formwerkzeuge auf diesem Felgen Rollformer kommt mit einem leicht zu demontieren Design, das einen schnellen Wechsel der Matrize gewährleistet, Steuerung des Wechselprozesses, um nur etwa 30 Minuten dauern.
2. Sowohl die kleinen und großen Felgen Linien oft 3 Roll Formmaschinen, die eine Reihe von automatischen Last-und Entlademechanismen teilen. Diese Systeme verwenden ein 3-Prozess- und 4-Standort-Design, was Zeit spart und die Produktionseffizienz verbessert.
3. Der Split Design zwischen der Lade-/Entladeeinheit und der Hauptmaschine ermöglicht sowohl manuelle als auch automatische Operationen.
4. Die Profilierwerkzeuge können symmetrisch oder asymmetrisch nach den Verarbeitungsanforderungen entworfen werden.
5. Die obere und untere Welle sind hydraulisch angetrieben. Während der Felgenprofilierung kann die Drehzahl der oberen und unteren Rollen automatisch eingestellt werden.
6. Die Wellen können sowohl in Tauchwinkel als auch in axiale Richtungen eingestellt werden. Dadurch wird jedes Teil der Walzenoberfläche gleichförmig beansprucht und die Präzision gewährleistet.
7. Der Abstand zwischen der oberen und der unteren Spindel ist einstellbar, ebenso die Vorschubgeschwindigkeit.
8. Der Hub einer Seitenführungsschiene ist ebenfalls einstellbar.
Nein | Elemente | Parameter | |||
1 | Modell | GX-23/300 | GX-45/600 | GX-48/800 | |
2 | Profilierkraft | 230KN | 400KN | 500KN | |
3 | Motorleistung des Hydrauliksystems | 62,5Kw | 82,5Kw | 165Kw | |
4 | Länge der Form auf der Spindel | 350mm | 670mm | 900mm | |
5 | Obere und untere Spindeldrehzahl | 220R/min | 200R/min | 200R/min | |
6 | Spindelmaterial und Durchmesser | 40Cr, 140mm | 40Cr, 200mm | 40Cr, 220mm | |
7 | Abstand zwischen oberer und unterer Spindel | 240~380mm | 340~480 | 380~520 | |
8 | Spindelhub absenken | 140mm | 140mm | 140mm | |
9 | Einstellbarer Bereich der unteren Spindelzufuhrgeschwindigkeit | 2~10mm/s | 2~10mm/s | 2~10mm/s | |
10 | Einstellbarer Eintauchwinkel der unteren Spindel | -0,35 ~0,17 | ±0,35 | ±0,35 | |
11 | Seitenführungswalze (Linear) | Schlaganfall | 100mm | 140mm | 160mm |
Verstellbarer Hub | 50mm | 50mm | 50mm | ||
12 | Max. Durchmesser der Führungsrolle | 200mm | 220mm | 240mm | |
13 | Nenneingangsspannung | 380V | 380V | 380V | |
14 | Eingangsstrom der Rate | 62,5Kw | 82,5Kw | 165Kw | |
15 | Abschnitt des Netzkabels (Kupfer) | Einkern 70mm 2 (3+2) | Einkern 90mm 2 (3+2) | Einkern 180mm 2 (3+2) | |
16 | Verbrauch von hydraulischem Kühlwasser | 2000L /h | 3000L /h | 4000l /h |