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Descripción
Los azulejos cerámicos de alúmina mosaico están hechos de alúmina o circonia calcinada a alta temperatura. La alúmina se convierte en alúmina alfa densa a alta temperatura, y debido a su estructura cristalina especial, se vuelve extremadamente dura, segundo solo al diamante en dureza. La resistencia al desgaste es mucho mayor que la de cualquier otro material, además, debido a la superficie lisa de los revestimientos cerámicos de alúmina de mosaico, la resistencia superficial es muy pequeña, lo que también mejora enormemente su resistencia al desgaste.
Ventajas del producto
Alta dureza: La dureza Rockwell de los forros cerámicos de alúmina de mosaico es superior a HRA90, la dureza es la segunda a diamante, superando con mucho el rendimiento resistente al desgaste del acero resistente al desgaste y el acero inoxidable.
Excelente resistencia al desgaste: Su resistencia al desgaste es 30 veces mayor que la del acero al manganeso y 20 veces mayor que la del hierro fundido de alto cromo. Según la encuesta de seguimiento del cliente durante más de 20 años, en las mismas condiciones de trabajo, la vida útil del equipo puede prolongarse al menos diez veces.
Peso ligero: Su densidad es de aproximadamente 3,6g/cm³, que es sólo la mitad de la del acero, lo que puede reducir en gran medida la carga de los equipos.
Fuerte adhesión y buena resistencia al calor: La chapa cerámica resistente al desgaste puede fijarse en la pared interior del equipo mediante diversos métodos como encolado, soldadura y vulcanización de caucho de acuerdo con diferentes equipos y condiciones de trabajo.
Resistencia a la corrosión: Buena resistencia a la corrosión del ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, álcali fuerte, sal, etc.
Aplicación
Ampliamente utilizado en la energía térmica, la energía térmica, el acero, el calor, el cemento, fundición, minería, química, maquinaria, papel, aluminio y otras industrias con desgaste severo.
Datos técnicos
| Serie | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
| AL2O3 (%) | 92±0,5 | 95±0,5 | 95±0,5 | ≥75 | - |
| ZrO2 (%) | - | - | - | ≥21 | 94,8±0,5 |
| Densidad aparente (g/cm3) | ≥3,6 | ≥3,65 | ≥3,7 | ≥4,1 | ≥5,9 |
| Límite de compresión (MPa) | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥2000 | - |
| Resistencia a la flexión (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥400 | ≥800 |
| Dureza de fractura (MPam1/2) | ≥3,70 | ≥3,80 | ≥4,0 | ≥4,5 | ≥7 |
| Dureza Rockwell (HRA) | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥90 | ≥88 |
| Pérdida a granel (cm3) | ≤0,25 | ≤0,2 | ≤0,15 | ≤0,05 | ≤0,02 |
