ISO/ANSI/ DIN Cadena no | Cadena no | Paso P mm | Diámetro del rodillo d1max mm | Anchura entre las placas interiores b1min mm | Diámetro del pasador d2max mm | Longitud de la clavija | Profundidad de la placa interior h2max mm | Grosor de la placa Tmáx mm | Paso transversal PT mm | Resistencia a la tracción Qmín KN/lbf | Resistencia a la tracción media Q0 KN | Peso por metro p kg/m | |
Lmax mm | Lcmax mm | ||||||||||||
100-3 | 20A-3 | 31,750 | 19,05 | 18,90 | 9,53 | 112,2 | 116,3 | 30,00 | 4,00 | 35,76 | 265.5/60341 | 322,8 | 11,77 |
El efecto del desgaste en una cadena de rodillos es aumentar el paso (separación de los eslabones), haciendo que la cadena crezca más tiempo. Tenga en cuenta que esto se debe al desgaste de los pasadores y casquillos pivotantes, no al estiramiento real del metal (como sucede con algunos componentes de acero flexibles como el cable del freno de mano de un vehículo a motor).
Con las cadenas modernas es inusual que una cadena (distinta de la de una bicicleta) se desgaste hasta que se rompe, ya que una cadena desgastada conduce al inicio rápido del desgaste de los dientes de los engranajes, con la última falla es la pérdida de todos los dientes de la rueda dentada. Los engranajes (en particular el más pequeño de los dos) sufren un movimiento de molienda que pone una forma de gancho característica en la cara impulsada de los dientes. (Este efecto se agrava por una cadena incorrectamente tensada, pero es inevitable sin importar qué cuidado se tome). Los dientes (y la cadena) desgastados ya no proporcionan una transmisión suave de la potencia y esto puede hacerse evidente por el ruido, la vibración o (en los motores de automóviles que utilizan una cadena de distribución) la variación en la sincronización del encendido vista con una luz de distribución. Tanto los engranajes como la cadena deben sustituirse en estos casos, ya que una cadena nueva en los engranajes desgastados no durará mucho tiempo. Sin embargo, en casos menos severos puede ser posible salvar el más grande de los dos engranajes, ya que siempre es el más pequeño que sufre el mayor desgaste. Solo en aplicaciones muy ligeras como una bicicleta, o en casos extremos de tensión inadecuada, la cadena saltará normalmente de los engranajes.
El alargamiento debido al desgaste de una cadena se calcula mediante la siguiente fórmula:
M = longitud de un número de eslabones medidos
S = número de enlaces medidos
P = Paso
En la industria, es habitual controlar el movimiento del tensor de la cadena (ya sea manual o automático) o la longitud exacta de una cadena de transmisión (una regla general es sustituir una cadena de rodillos que se ha alargado 3% en una transmisión ajustable o 1,5% en una transmisión de centro fijo). Un método más sencillo, especialmente adecuado para el usuario de ciclo o motocicleta, es intentar tirar de la cadena fuera del mayor de los dos engranajes, mientras que la cadena está tensa. Cualquier movimiento significativo (por ejemplo, haciendo posible ver a través de una separación) probablemente indica una cadena desgastada hasta y más allá del límite. Si se ignora el problema, se dañará la rueda dentada. El desgaste de la rueda motriz anula este efecto y puede enmascarar el desgaste de la cadena.
La medida más común de la resistencia de la cadena de rodillos es la resistencia a la tracción. La resistencia a la tracción representa la cantidad de carga que una cadena puede soportar bajo una carga única antes de romperse. Tan importante como la resistencia a la tracción es la resistencia a la fatiga de una cadena. Los factores críticos en la resistencia a la fatiga de una cadena son la calidad del acero utilizado para fabricar la cadena, el tratamiento térmico de los componentes de la cadena, la calidad de la fabricación del agujero de paso de las placas de enlace, y el tipo de inyección más la intensidad de la cobertura de la piel de inyección en las placas de enlace. Otros factores pueden incluir el grosor de las placas de conexión y el diseño (contorno) de las placas de conexión. La regla general para la cadena de rodillos que opera en un accionamiento continuo es que la carga de la cadena no exceda un mero 1/6 o 1/9 de la resistencia a la tracción de la cadena, dependiendo del tipo de eslabones maestros utilizados (encaje a presión vs. Ajuste a deslizamiento)[se necesita citación]. Las cadenas de rodillos que funcionan en una transmisión continua más allá de estos umbrales pueden y normalmente fallan prematuramente a través de un fallo de fatiga de la placa de enlace.
La resistencia final mínima estándar de la cadena de acero ANSI 29,1 es 12.500 x (paso, en pulgadas)2. Las cadenas de anillo X y anillo tórico reducen considerablemente el desgaste por medio de lubricantes internos, lo que aumenta la vida útil de la cadena. La lubricación interna se introduce por medio de un vacío al unir la cadena.
Las organizaciones de estándares (como ANSI e ISO) mantienen estándares para el diseño, dimensiones e intercambiabilidad de las cadenas de transmisión. Por ejemplo, la siguiente tabla muestra datos de la norma ANSI B29,1-2011 (cadenas de rodillos, accesorios y engranajes de transmisión de potencia de precisión) desarrollada por la Sociedad Americana de Ingenieros mecánicos (ASME). Consulte las referencias[8][9][10] para obtener información adicional.
ASME/ANSI B29,1-2011 cadenas de rodillos Standard SizePitchMaximum rodillo DiameterMinimum Ultimate Tensile StrengthMeaSízaMíza Load25ASME/ANSI B29,1-2011 cadena de rodillos tamaños estándar | ||||
Tamaño | Paso | Diámetro máximo del rodillo | Fuerza mínima de tracción final | Medición de la carga |
---|---|---|---|---|
25 | 0,250 pulg. (6,35 mm) | 0,130 pulg. (3,30 mm) | 780 kg (350 lb) | 18 kg (8,2 lb) |
35 | 0,375 pulg. (9,53 mm) | 0,200 pulg. (5,08 mm) | 1.760 kg (800 lb) | 18 kg (8,2 lb) |
41 | 0,500 pulg. (12,70 mm) | 0,306 pulg. (7,77 mm) | 1.500 kg (680 lb) | 18 kg (8,2 lb) |
40 | 0,500 pulg. (12,70 mm) | 0,312 pulg. (7,92 mm) | 3.125 kg (1.417 lb) | 31 kg (14 lb) |
50 | 0,625 pulg. (15,88 mm) | 0,400 pulg. (10,16 mm) | 4.880 kg (2.210 lb) | 49 kg (22 lb) |
60 | 0,750 pulg. (19,05 mm) | 0,469 pulg. (11,91 mm) | 7.030 kg (3.190 lb) | 70 kg (32 lb) |
80 | 1,000 pulg. (25,40 mm) | 0,625 pulg. (15,88 mm) | 12.500 kg (5.700 lb) | 125 kg (57 lb) |
100 | 1,250 pulg. (31,75 mm) | 0,750 pulg. (19,05 mm) | 19.531 kg (8.859 lb) | 195 kg (88 lb) |
120 | 1,500 pulg. (38,10 mm) | 0,875 pulg. (22,23 mm) | 28.125 kg (12.757 lb) | 281 kg (127 lb) |
140 | 1,750 pulg. (44,45 mm) | 1,000 pulg. (25,40 mm) | 38.280 kg (17.360 lb) | 383 kg (174 lb) |
160 | 2,000 pulg. (50,80 mm) | 1,125 pulg. (28,58 mm) | 50.000 kg (23.000 lb) | 500 kg (230 lb) |
180 | 2,250 pulg. (57,15 mm) | 1,460 pulg. (37,08 mm) | 63.280 kg (28.700 lb) | 633 kg (287 lb) |
200 | 2,500 pulg. (63,50 mm) | 1,562 pulg. (39,67 mm) | 78.175 kg (35.460 lb) | 781 kg (354 lb) |
240 | 3,000 pulg. (76,20 mm) | 1,875 pulg. (47,63 mm) | 112.500 kg (51.000 lb) | 1.000 kg (450 lb |
Para propósitos nemónicos, a continuación se presenta otra presentación de dimensiones clave del mismo estándar, expresada en fracciones de pulgada (que fue parte del pensamiento detrás de la elección de números preferidos en el estándar ANSI):
Paso (pulgadas) | Tono expresado en los ochenta | Estándar ANSI número de cadena | Anchura (pulgadas) |
---|---|---|---|
1⁄4 | 2⁄8 | 25 | 1⁄8 |
3⁄8 | 3⁄8 | 35 | 3⁄16 |
1⁄2 | 4⁄8 | 41 | 1⁄4 |
1⁄2 | 4⁄8 | 40 | 5⁄16 |
5⁄8 | 5⁄8 | 50 | 3⁄8 |
3⁄4 | 6⁄8 | 60 | 1⁄2 |
1 | 8⁄8 | 80 | 5⁄8 |