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Greenfir es un profesional de procesamiento de gas natural, planta de licuefacción, unidad de separación de aire, intercambiador de calor, compresor de pistón alternativo, Caja de frío criogénico, fabricante de columnas de fraccionamiento y proveedor de soluciones con certificación ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015, ISO 45001: 2018 y ASME U.
Greenfir ha diseñado, fabricado y entregado con éxito más de 300 juegos de purificación de gas natural, plantas de licuefacción, unidades de separación de aire, estaciones de llenado de GNC, caja de frío criogénico, Etc. en todo China, Oriente Medio, Asia Central y el Sudeste Asiático, etc. podemos ofrecer soluciones montadas sobre patín personalizadas para satisfacer los retos y requisitos del cliente (incluyendo condiciones climáticas adversas, limitaciones de transporte y áreas de parcela , etc.).
Tratamos todas las soluciones criogénicas con actitudes serias y experiencia profesional. Combinado con nuestros conocimientos y experiencia, Greenfir ofrece a cada cliente una solución líder en tecnología en la que puede confiar y ofrecer una gama más amplia de opciones y más beneficios.
Las plantas de separación criogénica de aire utilizan un proceso de rectificación a baja temperatura para producir oxígeno, nitrógeno y argón. Estas plantas pueden generar productos gaseosos para la distribución de tuberías o líquidos criogénicos para su entrega en camiones o para su almacenamiento.
Greenfir proporciona experiencia para diseñar y fabricar plantas de separación de aire de clase mundial, rentables y personalizadas. Trabajaremos estrechamente con su equipo de proyecto para ayudar a definir con precisión el alcance ideal para su proyecto de nitrógeno, oxígeno o argón. Los diseñadores expertos le ayudarán a reducir sus opciones a través de una serie de pasos de ingeniería y optimización de costos. Le ayudaremos a llegar a la solución de tamaño adecuado y precio adecuado que pueda cumplir con su calendario de entrega y puesta en marcha. Más notable es que la planta de separación de aire líquido es pionera en la tendencia de desarrollo futuro. Porque los productos líquidos son fáciles para el control de calidad, el almacenamiento y la entrega. Además, también trabajan con mayor eficiencia. Por lo tanto, la unidad de separación de aire líquido probablemente será favorecida por más y más usuarios.
| Componentes de la unidad de separación de aire básica (ASU) | ||
| 1. | Compresor de aire principal (MAC) | El MAC comprime el aire atmosférico, generalmente a 60-90 PSIG y lo entrega al sistema. Estos compresores normalmente son accionados por motores eléctricos. Se proporcionan refrigeradores entre etapas para eliminar el calor de compresión entre cada etapa del compresor, de los cuales normalmente hay 2-3. |
| 2. | Limpieza del extremo delantero | El Asus moderno utiliza una Unidad de Prepurificadores (PPU), que elimina la humedad, CO2 y la mayoría de los hidrocarburos del aire. La humedad y CO2 deben eliminarse para evitar que se forme hielo y hielo seco más adelante en el proceso. Una PPU se compone típicamente de un refrigerador para enfriar el aire a 40-55 ºF, un separador de condensado para eliminar el agua libre y 2 depósitos llenos de desecante y material de tamiz de mol, que adsorbe los contaminantes mientras permite que el aire pase a través. Una cama está siempre en línea con el proceso, mientras que la otra cama se regenera con nitrógeno residual calentado para eliminar los contaminantes acumulados. Las camas cambian automáticamente cada 5-8 horas. El aire de la PPU está muy cerca de la humedad y libre de CO2. Algunos Asus más viejos utilizan intercambiadores de calor de inversión para lograr la limpieza del extremo delantero. Estos sistemas contienen intercambiadores de calor criogénicos especiales que congelan la humedad y CO2, permitiendo que el aire limpio fluya al proceso de destilación. Los pasos en el intercambiador de calor se conmutan cada 3-10 minutos por una serie de válvulas de mariposa y de retención. Una pasada elimina los contaminantes mientras que la otra se regenera por los gases residuales salientes. Aunque la humedad y la eliminación CO2 por invertir intercambiadores de calor es económico tanto en el costo de capital como en el costo de operación. |
| 3. | Caja fría | La caja de refrigeración contiene los intercambiadores de calor criogénicos, las columnas de destilación y las válvulas y tuberías asociadas. Debido a que las partes de este sistema están muy frías, todos los componentes están montados dentro de la caja de conexiones y luego encalados en aislamiento. Los Coldboxes pueden ser rectangulares o cilíndricos y suelen ser altos, algunos de más de 200′ dependiendo de la capacidad y el tipo de sistema Argon. Las cajas de frío modernas están llenas de aislamiento perlita, que es ligero y fácil de instalar y quitar, cuando es necesario. Las cajas de coldboxes más viejas pueden ser apretadas con lana de roca criogénica, que se embalan a mano a 14 libras por pie cúbico. Es muy lento para instalar y quitar. |
| 4. | Turbo-expansor | Todos los Asus excepto algunas unidades muy pequeñas tienen expansores. Los expansores proporcionan la refrigeración necesaria para producir líquidos en el sistema de columnas de destilación. Aire, nitrógeno o desechos el nitrógeno se alimenta al expansor, haciendo que la rueda gire y transfiera energía a un compresor, generador o freno de aceite. Esta transferencia de energía hace que el gas se enfríe. A medida que el proceso continúa, la temperatura de salida del expansor alcanza la temperatura de diseño mientras se enfría el sistema de columnas. |
| 5. | Sistema de argón líquido | Hay 2 tipos comunes de sistemas de argón líquido. Muchas plantas no proporcionan equipo de separación de Argon en absoluto. En estos casos, la mayoría de Argon simplemente sale de la ASU con el gas residual. El primer tipo utiliza una columna de argón crudo que concentra el argón a un contenido de 2-3% O2 de un alimento de la columna de baja presión de 88-92% O2. Este argón crudo se calienta y mezcla con hidrógeno antes de entrar en un reactor catalítico, donde los H2 y O2 se combinan para hacer agua. Este argón húmedo se seca y se enfría de nuevo a temperaturas criogénicas, tras lo cual se eliminan los H2 y N2 en una columna de decantación y destilación, respectivamente. Los sistemas criogénicos de argón dependen únicamente de la destilación para su purificación. Dado que se necesita un gran número de bandejas o embalaje para separar Argon de oxígeno, estas columnas pueden ser de más de 200 pies de altura. Muchas plantas nuevas utilizan sistemas criogénicos de argón para evitar el uso de un compresor de argón e hidrógeno en el proceso. La desventaja es el largo tiempo de recuperación para lograr la pureza después de una puesta en marcha o trastornamiento del proceso, muchas veces en 48 horas. |
| Elemento | Modo I | Modo II | ||
| Pureza | Producción | Pureza | Producción | |
| Oxígeno líquido (LOX) | 99,7% | 2000 Nm3/h (es decir, 68,4 TPD) | 99,7% | 1600 Nm3/h (es decir, 54,7 TPD) |
| Nitrógeno líquido (LIN) | 99,999% | 1000 Nm3/h (es decir, 29,5 TPD) | 99,999% | 1100 Nm3/h (es decir, 34,8 TPD) |
| Argón líquido (lar) | 99,999%, ≤ 1,5 ppm O2 + ≤ 3 ppm N2 | 60 Nm3/h (es decir, 2,5 TPD) | 99,999%, ≤ 1,5 ppm O2 + ≤ 3 ppm N2 | 20 Nm3/h (es decir, 0,86 TPD) |
Diferentes tipos de unidades de separación de aire (ASU)
Todo producto gaseoso
Los generadores de gas in situ son, con mucho, el tipo más común de ASU. Estas plantas pueden producir oxígeno solamente, oxígeno y nitrógeno o oxígeno, nitrógeno y argón o simplemente nitrógeno. En todos los casos, los gases que no están totalmente purificados se utilizan para refrigeración y se ventilan a la atmósfera. Estas unidades separan el aire en forma líquida, pero utilizan la refrigeración de los líquidos antes de que salgan de la caja de refrigeración. Los productos salen de la coldbox a una presión bastante baja y a temperatura ambiente. Los compresores de producto se utilizan para aumentar los productos a la presión necesaria del cabezal. En algunos procesos, los productos líquidos se bombean a través de los intercambiadores de calor principales, donde se calientan a la temperatura ambiente a la presión requerida. Los generadores de gas suelen producir entre 10-2000 toneladas cortas de producto combinado.
Todo producto líquido
Esto se considera normalmente una planta mercantil. Todo el producto deseado se licua para su envío en remolques de transporte criogénico o vagones de ferrocarril. Generalmente, estas unidades producen oxígeno líquido (LOX), nitrógeno líquido (LIN) y argón líquido (LAR), aunque en algunas áreas de producción de petróleo/gas hay nitrógeno líquido grande solo Asus. Estos productos se entregan en tanques criogénicos en el sitio del usuario, donde se calienta a un gas antes de su uso o se utiliza como líquido. Normalmente, los únicos usuarios que utilizan productos líquidos son los congeladores de alimentos, las compañías de servicio de campo de petróleo u otros procesos que requieren temperaturas muy frías.
Las plantas líquidas suelen tener un tamaño de 150 a 1000 toneladas cortas por día de producto combinado. Estas ASU tienen una sección adicional de equipo llamada Unidad de licuefacción de nitrógeno (NLU) para proporcionar la refrigeración necesaria para licuar todos los productos. La NLU es generalmente el mayor usuario de energía en una ASU.
Producto combinado de líquidos y gases
Comúnmente llamadas "plantas de piggyback", estos Asus producen principalmente productos gaseosos para el uso en tuberías, pero también tienen NLU para producir productos líquidos para su envío fuera del sitio.
Por lo tanto, si necesita un conjunto de planta de separación de aire, tal vez pueda decirnos sus requisitos específicos y parámetros ambientales para que podamos hacer presupuestos profesionales en consecuencia.
Por favor, indique:
1. En primer lugar, la altitud, las temperaturas (la temperatura más alta en verano y la temperatura más baja en invierno) y la humedad, la intensidad del terremoto y la velocidad del viento;
2. Además, la tensión, incluida la alta y baja tensión;
3. Además, sus requisitos sobre la salida y pureza del oxígeno líquido o gas oxígeno que se indican a continuación:
| Elemento | Producto salida, Nm3/h. | Requisitos de pureza | OSBL de la caja fría | ||
| Oxígeno gaseoso (GOX) | = | % | barg | ||
| Nitrógeno gaseoso (GAN) | ≤ | Ppm O2 | barg | ||
| Oxígeno líquido (LOX) | = | % | barg | ||
| Nitrógeno líquido (LIN) | ≤ | Ppm O2 | barg | ||
| Argón gaseoso (gar) | ≤ ≤ | Ppm N2 Ppm O2 | barg | ||
| Argón líquido (lar) | ≤ ≤ | Ppm N2 Ppm O2 | barg | ||
| Unidad de separación de aire/ planta | ||||
| Proyecto | Alcance del trabajo y suministro | Cantidad | Ubicación | Año |
| Sistema de purificación de 15000 ASU | EP, puesta en marcha | 1 | China | Mayo. 2017 |
| Proyecto de actualización de GOX5300 ASU | EP, instalación, puesta en marcha | 1 | China | Julio de 2017 |
| Proyecto de actualización de GOX6000 ASU | EP, instalación, puesta en marcha | 1 | China | Noviembre de 2018 |
| GAN1500 paquete del generador de nitrógeno | EP, instalación, puesta en marcha | 1 | China | Marzo 2020 |
| GAN600 paquete del generador de nitrógeno | EPC | 1 | China | Febrero de 2021 |
| GAN600 paquete del generador de nitrógeno | EP, instalación, puesta en marcha | 1 | China | Mayo de 2021 |
| Sistema de purificación de GOX2000 ASU | EP, puesta en marcha | 1 | China | Junio de 2021 |
| 100TPD LIN y 500 Nm3/h Aire líquido | EP | 1 | China | Julio de 2021 |
| Revisión de KDON-3000Y/4000Y ASU líquido | EP, instalación, puesta en marcha | 1 | China | Julio de 2021 |
| KDON-750Y/50Y ASU LÍQUIDO | EP, puesta en marcha | 1 | Pakistán | Septiembre de 2021 |
| KDN-1500 paquete de generación de nitrógeno | EP, puesta en marcha | 1 | China | Noviembre de 2021 |
| KDN-2000 paquete de generación de nitrógeno | EP, puesta en marcha | 1 | China | Febrero de 2022 |
| KDN-7000 paquete de generación de nitrógeno | EP, instalación, puesta en marcha | 1 | China | Abril de 2022 |
| KDN-4500 paquete de generación de nitrógeno | EP, instalación, puesta en marcha | 1 | China | Mayo de 2022 |
| KDN-600 paquete de generación de nitrógeno | EP, instalación, puesta en marcha | 1 | China | Mayo de 2022 |
| KDN-600 paquete de generación de nitrógeno | EP, instalación, puesta en marcha | 1 | China | Mayo de 2022 |
| KDN-2500 paquete de generación de nitrógeno | EP, instalación, puesta en marcha | 1 | China | Mayo de 2022 |
| KDN-1700 paquete de generación de nitrógeno | EP, instalación, puesta en marcha | 1 | China | 2022 de agosto |
| KDN-2400 paquete de generación de nitrógeno | EP, instalación, puesta en marcha | 1 | China | 2022 de agosto |
| Proyecto de reducción de carbono, mejora de la calidad y mejora de la eficiencia LOX (extracción de criptón y xenón magro de 30 Nm³/h) | EP, instalación, puesta en marcha | 1 | China | Septiembre 2022 |
| Planta de separación de aire KDON-13000/20000 | EP, instalación, puesta en marcha | 1 | China | Octubre de 2022 |
| Caja de helio frío | EP, instalación, puesta en marcha | 1 | China | Nov, 2022 |
El transporte de grandes equipos, como la unidad de separación de aire, la planta de GNL y la planta de recuperación CO2, siempre ha sido una preocupación de los clientes extranjeros. La descarga y elevación deben Tenga cuidado. La forma de reducir las tasas de manipulación adicionales es también una de las cuestiones que deben tenerse en cuenta.
¡podemos proporcionarle una entrega sin preocupaciones!
1. Mantenemos una cooperación a largo plazo con algunos promotores asociados. Así que podemos,
a. Indique la fecha exacta de envío y indique las mejores tarifas de envío.
b. Reserve el espacio de carga adecuado y elija el mejor método de envío, como contenedor, buque de enrollado, contenedor de techo abierto o transportista a granel.
c. Hacer cita para la inspección de productos, organizar el envío y preparar los documentos necesarios para el despacho de aduanas.
3. Tenemos bastante experiencia en la carga y fijación de contenedores, protegiendo la carga de cualquier posible daño en el camino. Los cargos estarán en perfecto estado a la llegada al destino.
4. El buque a granel y el buque de enrollado son para la entrega de grandes y voluminosos cargamentos. El puerto de destino puede no estar equipado con grandes grúas, y en algún lugar los gastos de elevación son bastante caros. Tomando en consideración estos factores, elegirán los buques equipados con grúas para reducir los costes para los clientes. Nuestro transportista organizará la elevación de la grúa adecuada y la carga a la cubierta o cabina.
5. Haremos un seguimiento de la entrega hasta que recibas la carga.
6. La gran mayoría de los clientes reciben cargamentos intactos, pero todavía hay una probabilidad de pequeños arañazos de pintura. En esta ocasión, sugerimos a los clientes que fijen la pintura por sí solos si es necesario. Además, los clientes pueden adquirir un seguro de transporte para reducir aún más el riesgo de daños en la carga.
