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Génie plastique Polyéther-éther-cétone résine PEEK
Le polyéther-éther-cétone est une sorte de polymère semi-cristallin à haute moléculaire et sa principale chaîne de macromoles est constituée d'aryl , cétone et éther. PEEK a les avantages d'une excellente résistance et propriétés thermiques. Il peut rivaliser avec le métal dans divers domaines avec sa structure et ses propriétés uniques, qui incluent une résistance exceptionnelle à la fatigue, une résistance à l'abrasion, une propriété auto-lubrifiée, des propriétés électriques et une résistance aux rayonnements. Ceux-ci embrassent PEEK les ablilites pour défier les extrêmes environnementaux innombrables.
CARACTÉRISTIQUES typiques DE PEEK :
1 : performances à haute température
2: excellentes propriétés mécaniques
3 : ignifugation et faible émission de fumée :
4: résistance chimique
5 : autolubrifiant et résistance à l'usure
6: résistance à l'hydrolyse
7: Stabilité dimensionnelle
8: Économie
9: propriétés électriques et propriétés d'isolation
10: résistance aux rayonnements et aux intempéries
11: Haute pureté, faible volatilité et non toxique.
PEEK résine couleur : naturel / Biege Noir
PEEK forme de résine : granulé
Procédé DE moulage PEEK : y compris moulage par injection, extrusion, moulage par soufflage, pressage, etc.
RÉSINE PEEK application :
PEEK est largement utilisé dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'électricité et de l'électronique, de la médecine et de la transformation alimentaire, et dans d'autres domaines. Pour les produits qui nécessitent une érosion antichimique, une résistance à la corrosion, une stabilité thermique, une résistance élevée aux chocs et une stabilité géométrique
FICHE technique
| Élément | Norme de test | Unité | ||||
| Couleur | Naturel ou Noir | Naturel ou Noir | Noir | Noir | ||
| Densité | ISO 1183 | g/cm3 | 1.3±0.01 | 1.5±0.01 | 1.4±0.01 | 1.43±0.01 |
| ABS. Eau (25 ºC.24 h) | ISO 62 | % | 0.5 | 0.11 | 0.06 | 0.06 |
Pourcentage de rétrécissement du moule | 3 mm, 170 ºC, sens du débit | % | 1.2 | 0.4 | 0.1 | 0.3 |
| Perpendiculaire à la direction du flux | % | 1.5 | 0.8 | 0.5 | 0.5 | |
| Point de fusion | DSC | ºC | 343 | 343 | 343 | 343 |
| Température de distorsion | ASTM D648 | ºC | 163 | 315 | 315 | 293 |
| Continu en utilisant la température | UL 74685 | ºC | 260 | 260 | 260 | 260 |
| Coefficient de dilatation thermique | ASTM D696 | 10 ºC | 4.7 | 2.2 | 1.5 | 2.2 |
| Résistance à la traction (23 ºC) | ISO527-2/1B/50 | MPa | 100 | 155 | 220 | 134 |
| Allongement de la traction (23ºC) | ISO527-2/1B/50 | % | 34 | 2 | 1.8 | 2.2 |
| Résistance à la flexion (23 ºC) | ISO 178 | MPa | 163 | 212 | 298 | 186 |
| Résistance totale (23 ºC) | ASTM D695 | MPa | 118 | 215 | 240 | 150 |
| Résistance à l'impact Lzod (aucun écart) | ISO 180/U. | KJM-2 | Pas de fissure | 51 | 46 | 32 |
| Dureté Rockwell | ASTM D785 | 99 | 103 | 107 | 102 | |
| Niveau inflammable | UL 94 | V-0 @mm | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 0.75 |
| Rigidité diélectrique | CEI 248 | KV/mm | 1.8 | 1.9 | ||
| Constante diélectrique | CEI 250 | 3.2 | 3.3 | |||
| Résistivité de surface | Ω | 1015 Ω | 1015 Ω | 3×106 Ω | 5×106 Ω | |
| Coefficient de friction | μ | 0.30-0.38 | 0.38-0.46 | 0.28 | 0.18 |
