PS 15+ ans d'expérience Service tout-en-un Circuit imprimé Carte de circuit imprimé haute fréquence

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Product origin: Shenzhen, Guangdong, China
Infringement complaint: complaintComplaint
US$ 500 $US ~ 01 $US

Description

Paramètres PCB

ArticleParamètres PCB
MatérielFR4 (140Tg, 170Tg, 180Tg), FR-406, FR-408, 370HR, IT180A, Metal Core, Polyimide, Rogers 4350B/3003/4003C/5880, Taconic, Teflon, etc
Marques de matérielKB, ITEQ, SY, ISOLA, Rogers (Arlon), Ventec, Laird, Nelco, Bergquist, DENKA, Panasonic, Taconic, ou autre stratifié sur demande du client
Nombre de couches1-40
InflammabilitéUL 94V-0
Conductivité thermique0,3W-300W/mk
Normes de qualitéClasses IPC 2/3
Construction HDIToute couche, jusqu'à 3+N+3
Épaisseur de la carte0,2~7mm
Épaisseur minimale2 couches : 0,2mm
4 couches : 0,4mm
6 couches : 0,6mm
8 couches : 0,8mm
10 couches : 1mm
Plus de 10 couches : 0,5 * Nombre de couches * 0,2 mm
Épaisseur du cuivre0,5-20oz
EncresEncres super blanches/Encres solaires/Encres carbonées
Épaisseur du masque de soudure0,2mil-1,6mil
Finitions de surfaceCuivre nu, Hasl sans plomb, ENIG, ENEPIG, Doigts dorés, OSP, IAg, ISn, etc
Épaisseur du placageHASL :
Épaisseur du cuivre : 20-35um Étain : 5-20 um
Or d'immersion :
Nickel : 100u"-200u" Or : 2u" -4u"
Or dur :
Nickel : 100u"-200u" Or : 4u"-8u"
Doigt doré :
Nickel : 100u"-200u" Or : 5u"-15u"
Argent d'immersion : 6u"-12u"
OSP : Film 8u"-20u"
Taille minimale du trou0,15mm
Tolérance de largeur/d'espacement de piste2mil/2mil
Obturation des vias0,2~0,8mm
Tolérance de largeur/d'espace de ligne±10%
Tolérance d'épaisseur de carte±5%
Tolérance de diamètre de trou±0,05mm
Tolérance de position des trous±2mil
Enregistrement de couche à couche2mil
Inscription S/M1mil
Rapport d'aspect10:01
Rapport d'aspect des vias aveugles1:01
Tolérance de contour±0,1mm
Tolérance de V-CUT±10mi
Bord biseauté± 5mil
Déformation et torsion≤0,50% (cap max)
Test de qualitéAOI, test E à 100%
Services à valeur ajoutéeVérification DFM, production accélérée
Processus en vedetteCollage, contrôle d'impédance, via dans le pad, trou de pression, trou chanfreiné/évasé, vias château, plaquage de bord, masque de soudure pelable, résine bouchée, plaquage plat
Formats de donnéesGerber, DXF, PCBdoc, ODB++, HPGL, BRD, etc

Capacités PCBA

ArticlePCBA Compétences
Service clé en mainConception de PCB + FAB de PCB + Approvisionnement en composants + Assemblage de PCB + Emballage
Services à valeur ajoutéeAnalyse de la BOM, revêtement de protection, programmation de CI, faisceau de câbles et assemblage de câbles, construction de boîtiers
Détails de l'assemblage5 SMT + 2 DIP (Lignes anti-poussière et antistatiques)
Capacités d'assemblageSMT 5 millions de points par jour
DIP 10 mille pièces par jour
Support techniqueVérification DFM/A gratuite, analyse de la BOM
Normes de manipulationIPC-A-600H, IPC-A-610F, J-STD-001F
MOQ1 pièce
Inspection et testInspection visuelle, AOI, SPI, inspection aux rayons X. Inspection du premier article pour chaque processus.
Flux d'inspection IQC + IPQC + FQC + OQC
Test de sonde volante/Test en circuit/Test de fonction/Test de vieillissement
Fichiers dont nous avons besoinPCB : Gerber (CAM, PCB, PCBDOC)
Composants : Liste de matériel (BOM)
Assemblage : Fichier de pick-and-place
Test fonctionnel : Guide de test
Taille de panneau PCBMin : 0,25×0,25 pouces (6×6mm)
Max : 20×20 pouces (500×500mm)
Type de soudure de PCBPâte à souder soluble dans l'eau, sans plomb RoHS
Méthodes d'assemblage de PCBSMT, THT & Hybride, placement d'un seul côté ou double côté,
Retrait et remplacement de pièces.
Détails des composantsPassif jusqu'à 0201 (01005) taille
Connecteurs à pression
QFP/BGA/LGA/QFN/COB/COF
CSP/WLCSP/POP
Connecteurs à broches haute densité à pas fin
Réparation et reballage de BGA
Délai de livraisonPrototype : 5-15 jours ouvrables ;
Production de masse : 20 à 25 jours ouvrables.
Le délai de livraison le plus rapide est de3 jours.
EmballageSacs antistatiques/Emballage personnalisé

Service OEM clé en main de PCB en une étape
PROFILS DE L'ENTREPRISE
Clients principaux

Clients principaux

Processus

Présentation de PCB

Présentation de PCBA

Présentation de PCBA

Atelier SMT & DIP

Atelier SMT & DIP


Qualité et politique :

Améliorer continuellement notre qualité, notre efficacité, notre service pour satisfaire les exigences du client.

Système de qualité :

1. Norme du système de qualité ISO-9001:2018
2.Norme du système environnemental ISO14001
3. Norme de qualité : IPC-610-D classe 2,
4. Norme de soudage : J-STD-001 classe 1,2,3
5. Norme ESD : ESD-MIL-STD-1686
6. Gestion de l'atelier : 5S
7. Inspection du premier article FAI
8. Inspection visuelle en cours de processus
9. Inspection AOI
10.Rayons X Inspection
11. Inspection SPI
12. Étalonnage de la machine et maintenance préventive

13. Gestion des matériaux et des processus ERP (ERP=système informatique de planification des ressources de l'entreprise)

Normes de qualité
IPC-A-610D-G
Atelier de test et de maintenance

Atelier de test et de maintenance


STHL propose un service de test personnalisé selon les exigences et les produits du client. Habituellement, STHL PCBA Tech
offre une gamme complète de services de test. Y compris :

* AOI (Inspection optique automatique)
* Test de fonction
* Test en circuit
* Gabarits de test
* Service de test
* Test aux rayons X pour le test BGA
* Test d'impression de pâte à souder

Chaque carte est soigneusement examinée par notre équipe d'inspection dédiée à l'aide de AOI et de viseurs à haute magnification.
En utilisant notre machine à rayons X, nous testons les PCB au niveau des composants et tous les câblages sont entièrement inspectés et testés. Flash
tests de liaison à la terre et de mise à la terre peuvent également être effectués si nécessaire.


Gestion des matériaux
Certifications

CERTIFICATIONS

Emballage et expédition

FAQ

FAQ

Q1 : Quelle est votre capacité mensuelle d'assemblage de PCB ?
R : 140 millions de points par mois en SMT, 300 000 pièces en DIP.
Q2 : Comment assurez-vous le contrôle de la qualité dans l'assemblage de PCB ?
R : Nous respectons pleinement les exigences ISO et nous procédons conformément au manuel de gestion de la qualité pour la gestion des commandes, la gestion de la production et la gestion des processus, et nous mettons en œuvre strictement des processus tels que les mesures correctives et préventives et la gestion des changements.
Q3 : Pouvez-vous me fournir des pièces même s'il n'y a pas d'assemblage nécessaire ?
A: S'il vous plaît, veuillez nous fournir votre BOM ou une liste, nous analyserons la source, créerons un emballage classifié avec des étiquettes, puis vous les enverrons.
Q4 : Quelle est votre capacité d'approvisionnement en composants ? Avec quel fournisseur travaillez-vous directement ?
R : Nous avons plus de 40 000 modèles de pièces en stock et vous fournissons des puces difficiles à obtenir. Nos pièces proviennent directement des fournisseurs de premier niveau tels que Microchip, TI, ARROW, AVNET, FUTURE, ELMENT, Digikey...
Q5 : Comment gérez-vous la gestion des stocks ?
R : Selon les directives de fonctionnement de la gestion d'entrepôt du processus ISO, nous observons le principe du premier entré, premier sorti des matériaux, et nous contrôlons la température (constante à 25°C) et l'humidité (40% HR) de l'entrepôt avec une stricte anti-statique. Les matériaux en stock sont gérés séparément en fonction des différents clients.
Q6 : Comment les matériaux en fin de vie (EOL) sont-ils gérés ? Est-il possible de fournir un cas de remplacement réussi pour les matériaux en fin de vie ?
1. Si une fin de vie (EOL) se produit dans les projets en cours, l'agent enverra un avis d'arrêt de production (date limite de commande et d'approvisionnement), puis nos clients seront informés de nos suggestions alternatives.
2. Pour les projets transférés d'une autre source de production, nous trouverons des alternatives à l'avance, ou nous proposerons et aiderons nos clients à modifier la conception s'il n'y a pas d'alternatives exactes.
3. Pour les autres cas, nous essaierons de répondre aux besoins à court terme des clients en fonction de notre compréhension de la situation des stocks sur le marché.
Q7 : Fournissez-vous la programmation de CI et la création de fixations ?
R : La programmation de CI est disponible pour tous nos clients, veuillez fournir les directives et le logiciel, cela peut être fait par un graveur de CI ou une carte mère. Nous pouvons fabriquer les fixations selon les exigences des clients.
Q8 : Quels sont les méthodes de test que vous proposez ?
R : Les cartes passeront par une inspection AOI, aux rayons X, un test de circuit par défaut, un test de fonctionnement régulier, et d'autres tests si nécessaire.
Q9 : Quel est le délai de livraison ?
R : Cela dépend de la quantité et de la BOM. Pour les petites séries habituelles, cela prend environ 3 à 5 semaines, en ce qui concerne la production de masse pour les commandes prévisionnelles, nous planifierons la production environ 10 à 12 semaines avant la livraison.
Q10 : Comment garantissez-vous la livraison à temps ?
R : Nous garantissons généralement la livraison dans les 5 jours après que le matériel soit prêt (sauf pour les commandes urgentes), nos mesures comprennent :
1. réception et vérification des fichiers avant la soumission de la demande de devis ;
2. s'assurer que tous les matériaux sont prêts à temps et vérifiés en même temps ;
3. fabrication de cartes de circuits imprimés et de gabarits selon Gerber en premier ;
4. communiquer en temps voulu lorsque le prototypage est en cours pour garantir que les problèmes sont traités le même jour.

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