La sonde d'oxygène est un produit de haute technologie de la technologie de détection de fusion. Il joue un rôle de guidage important dans le contrôle de la qualité du processus de fusion. C'est un élément indispensable dans le processus de fusion des grandes aciéries et c'est un consommable à usage unique. Chaque lot d'acier fondu doit être mesuré plusieurs fois par ce produit pour répondre aux exigences requises pour la fabrication de l'acier.

Fonction :
Les sondes d'oxygène peuvent être utilisées dans le creuset, les fours de raffinage et les stations VD et RH. Dans le processus de fabrication de l'acier, les sondes d'oxygène peuvent aider les opérateurs à comprendre rapidement la concentration d'espèces réactives d'oxygène, ce qui permet de réduire le temps de chauffage, d'augmenter la production, d'améliorer l'efficacité, de réduire les coûts et de garantir la qualité des nuances d'acier.

Application :
Sonde à haute teneur en oxygène : Elle peut être utilisée pour déterminer l'oxygène et le carbone à la fin du convertisseur et du four électrique, et calculer la quantité d'aluminium ajoutée. En déterminant l'oxygène et le carbone, le point final peut être rapidement déterminé pour atteindre le but d'un écoulement rapide. La mesure est rapide.
Sonde hypoxique : Elle peut être utilisée pour déterminer l'oxygène dans le four de raffinage et calculer la quantité d'aluminium ajoutée. En contrôlant la teneur en oxygène de l'acier fondu dans le four de raffinage, la qualité de l'acier fondu peut être améliorée et l'apparition d'accidents de production tels que des bulles sous-cutanées et la floculation de l'acier peut être réduite.