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Shanxi Fenxi Machinery and Electronics Co.,Ltd
Traitement de désulfuration du projet de la décharge de Qingxu Étude de cas
Actuellement, il existe deux principaux types de procédés de désulfuration utilisés en Chine pour le biogaz : la désulfuration à sec et la désulfuration humide. La désulfuration à sec peut être classée en désulfuration à l'oxyde de fer et désulfuration à l'activation du charbon. Ces deux méthodes de désulfuration à sec présentent des inconvénients communs, notamment une faible capacité de soufre de l'agent désulfurant, une flexibilité limitée en termes de charge opérationnelle et des difficultés de régénération de l'agent désulfurant. Ces inconvénients se manifestent principalement par :
(1) Si le H2La teneur en S dans le biogaz est élevée, l'agent désulfurant perd rapidement son efficacité, ce qui entraîne une diminution importante de l'efficacité de désulfuration, ce qui à son tour affecte la qualité des produits céramiques.
(2) En ce qui concerne la régénération, la régénération du charbon actif nécessite de la vapeur surchauffée à une température supérieure à 400 °C. Cependant, ce type de vapeur est non seulement difficile à obtenir, mais aussi lorsque la tour de désulfuration a un grand diamètre ou une grande profondeur de lit, la régénération complète est pratiquement impossible. Par conséquent, de nombreux utilisateurs doivent utiliser des agents désulfurants à base de charbon actif coûteux comme matériaux jetables. D'autre part, la régénération de l'oxyde de fer nécessite de l'oxygène de l'air. Il est bien connu que si une quantité appropriée d'air est mélangée au biogaz, cela peut provoquer des explosions. Par conséquent, la régénération de l'oxyde de fer doit être soigneusement réalisée, et toute négligence de la part des opérateurs n'est pas autorisée. De plus, le processus de régénération doit être extrêmement lent pour éviter la combustion spontanée du soufre due à des réactions accélérées. Le cycle de régénération de l'oxyde de fer est relativement court, ce qui augmente l'intensité du travail pour les travailleurs.
(3) L'accent principal est mis sur le processus de désulfuration à sec, et si les spécifications de conception sont déterminées, des ajustements peuvent ne pas être possibles. Par exemple, si l'objectif de désulfuration de conception spécifie que le H2La teneur en S dans le biogaz après désulfuration doit être de 50 mg/Nm3, la qualité initiale du biogaz peut répondre aux normes. Cependant, on observera bientôt que le H2La teneur en S dans le biogaz ne cesse d'augmenter, affectant finalement la qualité des produits céramiques, ce qui indique l'échec de l'agent désulfurant et nécessite une régénération. Chaque régénération de l'agent désulfurant réduit considérablement son efficacité de désulfuration. Compte tenu des inconvénients de la désulfuration à sec mentionnés ci-dessus, notre entreprise a été la première à adopter la désulfuration humide pour les applications de biogaz. Comparée à la désulfuration à sec, la désulfuration humide offre une régénération plus simple (la régénération peut être effectuée pendant le fonctionnement du système), une opération plus facile, des objectifs de désulfuration stables (seule une petite quantité d'agent désulfurant doit être ajoutée à la solution de désulfuration par quart de travail pour atteindre l'objectif de désulfuration souhaité), une flexibilité d'exploitation (les objectifs de désulfuration peuvent être contrôlés en ajustant la dose de l'agent désulfurant) et une meilleure efficacité de désulfuration (atteindre un H2La teneur en S dans le biogaz de moins de 20 mg/Nm3). Cette méthode répond aux exigences de la technologie de production d'énergie à gaz et permet aux unités de production d'énergie de votre entreprise de respecter les normes nationales d'émission environnementale.
Notre entreprise applique la méthode CoS dans la désulfuration humide. Comparée à d'autres méthodes, la méthode CoS offre un fonctionnement stable, une efficacité de désulfuration élevée et une faible consommation de matières premières.
Ces dernières années, avec le développement rapide de la science et de la technologie, la mise à niveau de l'agent de désulfuration est rapide, et notre entreprise a réalisé des développements importants dans le domaine de la désulfuration. La nouvelle série de catalyseurs de désulfuration haute efficacité CoS est le fruit des réalisations de haute technologie développées par notre entreprise pour répondre à la demande actuelle du marché, et ses performances techniques ont atteint le niveau international avancé. Sur la base de recherches approfondies sur le marché des agents de désulfuration, nous avons analysé en détail les avantages et les inconvénients des différents agents de désulfuration nationaux et étrangers. Grâce à de nombreuses consultations avec les utilisateurs et en fonction de l'utilisation réelle de chaque usine et des variations du niveau de teneur en soufre dans le gaz, nous avons continuellement amélioré la formule du produit et l'utilisation de la technologie. Le nouveau catalyseur de désulfuration haute efficacité CoS a été développé de manière globale, ce qui présente les avantages exceptionnels d'une faible consommation et d'un faible coût. Le catalyseur de désulfuration haute efficacité CoS est un composé de cobalt de phtalocyanine métallique à double contrôle, qui est un catalyseur de désulfuration ultra-actif. Il est principalement utilisé dans la désulfuration et la décyanuration par oxydation catalytique en phase liquide, son efficacité de désulfuration atteint plus de 99 % et son efficacité de décyanuration atteint plus de 98 %. En même temps, il peut également éliminer plus de 60 % de soufre organique, et les unités qui l'utilisent ont obtenu de bons résultats techniques avec des avantages économiques et sociaux significatifs. Le catalyseur de désulfuration haute efficacité CoS est une nouvelle génération de catalyseur de désulfuration développée en améliorant davantage les composants actifs et en optimisant le processus de production. Par rapport au catalyseur prototype, le catalyseur de désulfuration haute efficacité CoS présente les avantages d'une production et d'une exploitation faciles, d'une efficacité de désulfuration élevée, d'une capacité de soufre élevée, d'une bonne sélectivité, d'une solution de régénération claire, d'un blocage de tour nul, d'une séparation facile du soufre, d'une faible consommation et d'un faible coût, etc. C'est le catalyseur haute efficacité de choix pour la désulfuration dans les entreprises de fertilisants et de cokéfaction.
1. Propriétés physiques et chimiques :
Apparence : Poudre bleuâtre-grise.
Densité : ≤0,96 g/cm3
Composant principal : >92%
Insoluble dans l'eau : ≤3,0 %. Il a une bonne solubilité dans l'eau ou les solutions alcalines.
Dans des solutions alcalines pures, il apparaît bleu ciel, et dans des solutions d'ammoniac, il apparaît vert clair.
Il ne se décompose pas dans des milieux acides ou alcalins et présente une bonne stabilité chimique.
Le catalyseur lui-même n'est pas corrosif et non toxique.
2. Applications et FCaractéristiques:
Le catalyseur de désulfuration CoS peut être largement utilisé dans le processus de désulfuration par oxydation humide en phase gazeuse de divers types de biogaz, de gaz de générateur et de gaz de ville. Le produit est non toxique, non corrosif et non polluant. Dans des conditions normales ou sous pression, que l'on utilise de l'eau ammoniacale ou de la soude caustique comme absorbant, il peut maintenir une efficacité de désulfuration stable. Le produit ne nécessite pas l'ajout de catalyseurs auxiliaires lors de son utilisation. Le processus de pré-activation est simple et court, et le taux d'élimination du sulfure d'hydrogène peut atteindre plus de 99 %, le taux d'élimination du soufre organique peut atteindre plus de 60 % et le taux d'élimination du cyanure d'hydrogène peut atteindre plus de 98 %. Le produit a une activité élevée, une longue durée de vie et une forte résistance à l'empoisonnement par le cyanure d'hydrogène. Il peut dissoudre et éliminer le soufre déposé et adhérent dans le système de désulfuration, nettoyant ainsi l'équipement du système. Le produit a une capacité de soufre élevée, une bonne régénération, de grandes particules de soufre en suspension, ce qui favorise la séparation, ne bloque pas la tour et permet d'obtenir une pureté élevée du soufre éliminé, sans corroder l'équipement. Il ne s'accumule pas dans le dispositif de désulfuration, ne pose pas de problèmes d'élimination des déchets liquides, ne cause pas de pollution environnementale, réduit la résistance du système lors de son utilisation, réduit la consommation d'énergie, prolonge les périodes de maintenance de l'équipement et réduit considérablement les coûts de désulfuration. Le processus d'utilisation de ce produit est simple, ne modifie pas le flux de processus d'origine, ne nécessite pas d'équipement supplémentaire et est pratique pour remplacer les agents désulfurants traditionnels.
3. Réaction chimique dans le processus de désulfuration (exemple à base de sodium) :
La réaction d'absorption chimique lors de l'élimination du H2S
H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3
NaHS+(x-1)S+NaHCO3=Na2Sx+CO2+H2O
La réaction d'oxydation catalytique du soufre de ségrégation
2NaHS+O2CoS2NaOH+2S ↓
Na2Sx+H2O+1/2O2CoS2NaOH+Sx ↓
La réaction d'absorption chimique lorsque get rid of organic sulphur
CoS+2Na2CO3+H2O=Na2CO3S+2NaHCO3
RSH+Na2CO3=RSNa+NaHCO3
La réaction d'absorption chimique du sulfure organique
2Na2CO2S+O2CoS2Na2CO3+2S ↓
4RSNa+O2+2H2OCoS2RSSR+4NaOH
4. Instructions d'utilisation :
Dans l'application de la méthode catalytique en phase liquide pour la désulfuration des gaz contenant du soufre, les instructions suivantes doivent être suivies :
(1) Préparation :
Préparez un petit seau de solution avec un tuyau de vidange soudé et des vannes, d'une capacité de 50 à 150 litres. Remplissez le seau d'eau, d'eau ammoniacale, de solution alcaline ou de solution de désulfuration. Calculez la dose de catalyseur en fonction de la quantité de désulfuration de l'usine, avec une dose initiale d'environ 20 à 30 ppm. Après avoir ajouté le catalyseur, utilisez de l'air comprimé pour agiter ou remuer plusieurs fois avec un bâton en bois pour dissoudre le catalyseur. Ensuite, activez-le pendant 4 heures, en remuant une fois par heure pendant cette période pour assurer une activation complète. Il convient de noter que si le liquide activé est blanc, il ne doit pas être utilisé. S'il est vert ou si l'eau dissoute est bleu ciel, il peut être utilisé.
(2) Méthode d'introduction
Ajoutez lentement et uniformément la solution de catalyseur activé dans le réservoir de liquide pauvre ou le conditionneur liquide. Ne l'ajoutez pas sur la couche de mousse de soufre pour éviter la perte des composants efficaces du catalyseur avec la mousse. Après l'ajout de la solution de catalyseur activé dans le système, une grande quantité de mousse de soufre apparaîtra après 3 heures. Il est nécessaire de renforcer l'élimination de la mousse de soufre, et la désulfuration reviendra à la normale après 1 à 2 jours.
À mesure que le soufre déposé et le soufre adhérent sont éliminés, il peut y avoir une augmentation du soufre en suspension dans la solution. Parfois, il peut y avoir de légères fluctuations dans le H2S après désulfuration. Dans de tels cas, l'alimentation en air peut être augmentée. À mesure que le temps de fonctionnement augmente, l'élimination de la mousse de soufre du système revient progressivement à la normale.
(3) Méthode de réapprovisionnement
La composition de la solution de désulfuration et la quantité requise de réapprovisionnement en catalyseur doivent être déterminées en fonction des conditions de fonctionnement du système. Pour déterminer la quantité optimale de réapprovisionnement, on estime généralement qu'environ 1,5 g de CoS sont nécessaires pour éliminer 1 kg de H2S.
Apparence partielle
Profil de l'entreprise
Vision
