Espessura da película de forno de sinterização é amplamente utilizado em 1100 ºC seguintes produtos na atmosfera de protecção ou o ar no pré-queima, queimação ou tratamento térmico, incluindo conductor cole, resistência e mídia grossa rigidez dielétrica do circuito de chorume, resistências, condensadores, indutores e outros componentes eletrônicos queima final prata, disparar, a tampa do circuito, cristal e outros componentes do isolador de vidro com queima e tratamento térmico de metais. Temperatura do forno zone sofisticado design ultraleve isolamento material, single-loop regulador inteligente, com aquecimento rápido e de elevada precisão do controle de temperatura, a uniformidade da temperatura e a fiabilidade, a poupança de energia e outras características, universidades e institutos de investigação, fábricas e empresas de pesquisa de produtos a granel e o equipamento ideal para a produção.
Filme Espesso é a tecnologia utilizada para o fabrico de electrónica simples peças como resistores e capacitores, circuitos híbridos, elementos de aquecimento, sensores e sistemas de exibição. O substrato materiais são cerâmicas (Al2O3, AlN, BeO2, ZrO2), vidro, PCB, metais coberta por uma camada de isolamento (porcelana aço esmaltado) e térmica cabeças de impressão. Película de espessura de material pode ser baseado em baixo ponto de fusão de vidro, RES, polímeros ou organometallics.
As grossas camadas de filme são na sua maioria depositado por serigrafia. Em casos especiais estão estruturados por fotolitografia demasiado.
Filme Espesso cole contém agentes aglutinantes e solventes. O primeiro passo é uma pré-secagem para remover solventes. Depois disso, um processo de queima deve ser efectuada de forma a extrair os amarradores e para obter os parâmetros desejados. Existem duas coisas importantes: perfil de temperatura e fluxo de gás. A temperatura x tempo perfil é determinado pelo filme espesso cole fornecedores.
Existem perfis padrão para res cola entre os muitos processos especiais, diferentes por um calor total o tempo de tratamento de 30 a 60 minutos. Estes perfis têm um platô em 850°C por 10 minutos. Durante o aquecimento até 600°C classificador queimar. A zona na fornalha onde isso ocorre é chamado a zona de burnout.
Após a queima, o filme é disparado até 850 °C, a fim de obter o direito de equipamentos eléctricos e dados mecânicos. Por último, os filmes tratados deve esfriar. Um filme espesso com queima de forno está equipado com um fluxo de ar do sistema. O binder evaporado tem de ser aspirado de distância, mantendo a área de queima livre de contaminação. Todo o ar de alimentação tem de ser muito limpas, particularmente livres de óleo e água (ponto de orvalho inferior a -50°C).
Modelo | MD-H0711 | ||
Temperatura máx. | 1050ºC | A velocidade do transportador | 30-200mm(1,2"-8")/min |
Temperatura de taxa | 900°C | Sistema Global de largura | 1200mm/47" |
Largura da correia | ≤1000mm | Sistema Global de comprimento | 6905mm/272" |
Altura do túnel | 300/450/600mm | Sistema Global de Altura | 1350mm/53" |
Comprimento de aquecimento | 3150mm/124" | Temperatura típica. Uniformidade | +/-3 graus C |
Comprimento de refrigeração | 1905 SESSAO mm/75" | Peso líquido | 1200 kg |
Zonas de controle | 7~11 | Peça sobressalente | 1 conjunto de placa de aquecimento, 1 relé de estado sólido |
Temperatura Ambiente A uniformidade da Seção transversal | ± 2ºC | A atmosfera | Ar/Nitrogénio |