CZXY1224 4colors печать станок для обработки пазов с вибрацией и. укладчик


Основная конфигурация:
1.весь станок разработан в строгом соответствии со стандартом безопасности ЕС CE, со стандартизацией, универсальностью и гуманизацией.в соответствии с концепцией производства, разработанной на основе технологии MAN-machine, он может непосредственно устанавливать, корректировать, выполнять, заменять, запоминает и выполнять другие функции на сенсорном экране, который является продуктом со сверхвысокой стоимостью.
2. Сенсорный экран, интерфейс человека и функция управления электрической системой, двойная система, с интеллектуальным нулем, автоматическим сбросом памяти, хранением заказов и другими функциями.
3.вся стеновая панель станка и важные детали - это обработка старения, закалка для устранения внутреннего напряжения металла; изготавливаются из высокоточного обрабатывающего центра, шлифовальная обработка станков с ЧПУ.
4.вал станка и ролик изготовлены из высококачественной стали, шлифовки, высокоточной компьютерной динамической коррекции баланса, поверхность покрыта твердым хромом.
5.весь редуктор трансмиссии станка изготовлен из 40Cr легированной стали, закрапленной и закаленной, твердости HRC58 ~ 62; после шлифовки, 6-уровневой точности, для обеспечения долгосрочного использования высокой точности цвета.
6.детали трансмиссии машины (вал, соединение зубьев), не имеют ключа (расширительная втулка), устраняют зазор соединения, пригодный для длительного использования большого крутящего момента на высоких скоростях.
7.Все подшипники трансмиссии машины, важные детали трансмиссии сделаны из известных марок: Харбинский бренд, простое обслуживание, увеличенный срок службы.
8.Система смазки использует автоматическую смазку распыляемого типа и оснащена устройством автоматической балансировки для поддержания одинакового уровня масла в каждом узле.
9. Устройство автоматически устанавливает предустановленные биты. Подача бумаги, печать и резка на матрицу автоматически возвращаются к нулю, и память автоматически сбрасывается.
10. Рабочий зазор машины регулируется с помощью электрического и сенсорного экрана ПЛК. Регулировка выполняется быстро, точно и удобно.
11. Хост использует управление преобразованием частоты, что делает запуск более стабильным и энергосберегающим. Можно настроить регулировку фазы с помощью управления инвертором, отключение, работу (работа с сенсорным экраном ПЛК).
Устройство подачи
1) используется механизм подачи бумаги на передний край, который обладает характеристиками высокой скорости отклика, высокой точности позиционирования, хорошей стабильности системы и длительного срока службы.
2) Вспомогательная подача бумаги на всасывание, центробежный вентилятор высокого давления 7,5 кВт, в соответствии с степенью изгиба картонной частоты управления давлением ветра, для обеспечения высокоскоростной и точной передачи коробления картона, тонкой бумажной доски.
3) подъем и опускание бумаги осуществляется с помощью цилиндра, и действие выполняется быстро и эффективно.
4) Боковая заслонка регулируется с помощью электропривода (с помощью сенсорного экрана ПЛК и электронной цифровой регулировки), передняя заслонка синхронизируется вручную, а задняя перегородка электрически регулируется для ускорения настройки.
5) сверхпрочное ведущее колесо подачи бумаги для Тайваня.
6) отдельное устройство подачи листов (может быть выбрано в соответствии с необходимостью непрерывной или раздельной подачи листов) для обеспечения возможности обработки крупногабаритных картона.
                  
Муфта машины:
1. Электрическая машина оснащена аварийным колоколом, и во время поездки звуковой сигнал продолжает звонить, обеспечивая безопасность оператора.
2.Пневматический блокирующий механизм, надежно, удобно и точно блокирующий.
3. В основном двигателе используется электродвигатель преобразования частоты, контроллер преобразования частоты, энергосберегающий, плавный пуск, с устройством защиты запуска двигателя.
4.функция самоблокировки узла: Устройство не полностью заблокировано, основной блок не может быть запущен, чтобы обеспечить безопасность машины и оператора; при нормальной работе узла сцепление устройства автоматически блокируется, чтобы избежать травм персонала и машины, вызванных неправильной эксплуатацией.
Устройство удаления пыли
Многорядное устройство удаления пыли щетки в области подачи бумаги может удалить большое количество пыли, обрывков бумаги и других загрязнений на печатной поверхности картона и повысить качество печати.
Установка исправлений
Эта машина оснащена пневматическим котлетным устройством, поперечное позиционирование картона более точное, не допускайте отходов.  (Управление синхронизацией с помощью ЭБУ)
Блок ЭБУ:
1) основной двигатель использует электродвигатель преобразования частоты, а инвертор использует SINEE, что позволяет экономить энергию и мощность до 30%.
2) вентилятор управляется независимым инвертором, и давление ветра регулируется.
3) на главном экране используется интерфейс ПЛК, человеко-машинный интерфейс.
4) в типографии и отделе резки штампа установлено устройство автоматического обнуления. (в картонных коробках общего назначения используется устройство автоматического обнуления, тестовая печать можно отрегулировать положение двух частей)
5) устройство автоматического подъема пластин, печатающий ролик для подъема и опускания (задержка компьютера), чтобы избежать многократного погружения печатной формы.
6) с устройством сигнализации о нехватке чернил, мониторинг состояния системы подачи чернил в реальном времени. (Если количество чернил ниже предельного значения, устройство подает сигнал тревоги, чтобы избежать образования чернил, что приводит к отходу картона)
7) 7-дюймовый цветной сенсорный экран управления отделением подачи бумаги, интеллектуальная подсветка, хранение заказов, сброс памяти, низкий уровень оборудования, работа на постоянной скорости средней и высокой скорости, сокращение времени регулировки.  Инфракрасное фотоэлектрическое подсчетно-е, предварительно заданное количество обработки заказа
8) функция разделения функций нажатием одной кнопки, устройство после разделения, после комбинации сброса одной кнопки, высокая точность, повышение эффективности работы.
9) Задняя часть машины оснащена светодиодным дисплеем, на котором на тот момент отображается рабочая скорость и объем производства машины.
10) оснащен камерой контроля, экраном прямого отображения, мониторингом состояния бумаги в режиме реального времени.

Печатающих устройств
Ролик печати:
1) Внешний диаметр: 393,6 мм (включая наружный диаметр диска: 408 мм).
2) шлифование поверхности стальной трубы, покрытие твердым хромом.  Горизонтальное направление корпуса рулона и круговая линия выгравированного направления, удобная пластина.
3) Коррекция компьютерного динамического баланса, устранение внутренних напряжений, обработка шлифовки, нанесение твердого хрома, гладкая работа.
4) вал прокрутки сцепления, удобный и быстрый.
5) Полный подвесной паз для пластины, подходит для планки с вывешивание 10 мм*3 мм.
6) Загрузка и выгрузка печатной формы, педальный переключатель электрического управления положительным и отрицательным вращением
7) ролик печати электрически отрегулирован влево и вправо, максимальное перемещение составляет около 5 мм, оснащен ограничительным устройством (управление с помощью сенсорного экрана ПЛК)
8) Фаза печати и осевая регулировка: Фаза использует планетарную передачу, сенсорное управление ПЛК и электронную цифровую регулировку 360°, (останов, запуск можно отрегулировать) привод двигателя с регулируемой частотой вращения, в соответствии с требованиями к изменению скорости вращения роликов пластин, точности до 0,1 мм, быстро и удобно, Поперечное перемещение ролика печати с помощью сенсорного экрана ПЛК и электрической цифровой регулировки, диапазон регулировки 10 мм.

Печать рулона печатной машины:
1) Внешние диаметры 156 мм. Шлифование поверхности стальной трубы, твердый хром
2) использование высококачественной бесшовной обработки труб, компьютерной коррекции динамического баланса, плавной работы.
3) Ручная регулировка дискового переключателя зазора печатающего ролика, диапазон регулировки составляет 0 мм.
Подающий ролик:
1) Верхний ролик, наружный диаметр 86 мм, толстостенная стальная труба, с двумя колесами подачи бумаги (самостопорящаяся, не требуется затягивать винты, легко регулируется).
2) Нижний ролик, наружный диаметр 155,4 мм, толстая стеновая стальная труба, шлифование поверхности, твердый хромированный.
3) Ручная регулировка зазора подающего ролика, диапазон регулировки 0–12 мм.
Анилокс-ролик:
1)Внешний диаметр 213 мм (номер строки: 180-250, номер строки дополнительно) шлифование поверхности стальной трубы, прессованная сетка, твердый хром.\nВычислите коррекцию динамического баланса компьютера, плавную работу, однородность точек, однородность чернил.
2) ролик с обгонной муфтой клинового типа, равномерными чернилами, промывочные чернила удобны и быстро.пневматическое роликовое автоматическое подъемное устройство и устройство холостого хода.
3) Ручная регулировка переключателя зазора сетки.
Резиновый валик:
1) Внешний диаметр 194 мм.
2) поверхность стальной трубы завернута износостойкой резиной и корректируется динамическим балансом ЭБУ.
3) резиновый ролик, высокая степень специального шлифования, хороший эффект переноса чернил.  Жесткость резины составляет 65-70 градусов.
Механизм регулировки фаз:
1)конструкция планетарной передачи.
2) Настройка фазы печати Настройка дисплея компьютера ПЛК (можно настроить работу, останов).
3) Привод двигателя с регулируемой частотой вращения, в соответствии с требованиями к изменению скорости вращения роликов диска, с точностью до 0,1 мм, быстрый и удобный, поперечный ход печатающих роликов с помощью сенсорного экрана ПЛК и электрической цифровой регулировки, диапазон регулировки ±10 мм.
4) ролик печати имеет интеллектуальный сброс и автоматически возвращается после блокировки узла. (после каждого разделения сборка будет выполнена повторно, печатающий ролик автоматически вернется в исходное положение)
Система подачи чернил:
1) Пневматический мембранный насос, стабильная подача чернил, простота эксплуатации и обслуживания.
2) фильтр для чернил, загрязнения фильтра.
3) циркуляция пневматического скручивания.
4) устройство сигнализации о нехватке чернил, мониторинг состояния системы подачи чернил в реальном времени. (сигнал тревоги станка при превышении предельного количества чернил во избежание образования чернил, что приводит к появлению картонных отходов
Устройство фиксации фазы печати:
1) устройство электромагнитного тормоза.
2) при разделении или регулировке машины тормозной механизм ограничивает работу машины и поддерживает фиксированное положение исходной передачи.
Устройство аварийной защиты каната:
Когда персонал находится в центре устройства, при вытягивании этого страховочный канат может сработать предохранительную защиту и немедленно остановиться.
Блок обработки пазов
1.Односегментная одноножевая прорезка, регулировка высоты кузова с использованием внутренней зубчатой структуры, чтобы смазочное масло не было легко загрязнять arton.
2. Первый прикаточный каток, картон после предварительного прессования не просто давить.
3. Шлицевый держатель инструмента, ручной синхронный механизм поперечного перемещения, обеспечивающий более гибкое и точное перемещение.
4. Фаза разъема и высота блока, ручное управление.
5. Регулировка предварительного давления и зазора вмятины выполняется вручную.
6.Регулировка зазора держателя инструмента с прорезями использует самофиксирующееся устройство.
7.Угловая режущая конструкция, может отрезают три слоя, пять слоев картона без регулировки, проста в эксплуатации.
8.Ручное синхронное управление поперечным положением колеса предварительного давления, проволочного пресса и держателя резца с прорезями.
Высекающим блоком
Режущий ролик матрицы
1) Внешний диаметр составляет 388,9 мм.
2) цилиндр из литой стали центробежного типа, коррекция динамического баланса компьютера, шлифование поверхности, нанесение твердого хрома, повышение устойчивости при работе.
3) поперечное расстояние между отверстиями под винты инструментальной матрицы составляет 100 мм, а окружность равна 16 точкам.
4) применимая высота матрицы 25,4 мм.
5) Толщина резки плашки 16-18мм (для трех слоев), 13-15мм (для пяти слоев).
Ролик резиновой подушки
1) Наружный стенка составляет 360 мм.
2) материал из литой стали, шлифование поверхности, твердый хромированный материал.
3) Коррекция баланса для повышения устойчивости во время бега.
4) Электрический цифровой и программируемый логический сенсорный экран для регулировки зазора между роликом матрицы.
5)толщина резиновой прокладки 8 мм, ширина 250 мм.
Траверса и устройство для ремонта:
1) в работе механическая спираль ролика резиновой подушки автоматически перемещается (±20 мм), так что метка разреза не повторяется, а срок службы войлочной гильзы увеличивается.
2) для повышения коэффициента повторного использования резиновой прокладки в резиновой подушке используется электрическое устройство для ремонта, которое можно отремонтировать 3-4 раз.
3)Автоматический подъем ролика резки штампа: Ролик оснащен пневматическим автоматическим разделением, при обнаружении картона ролик падает и картон, который отрезается; когда картон не проходит, резиновый ролик поднимается, снижая износ резиновой прокладки, тем самым увеличивая срок службы.

Зубчатое колесо:
1) Главная передача изготовлена из 40Cr легированной стали толщиной 60 мм. После закалки, обработки грабезирования и закалки, тонкой обработки зубцов шлифования.
2) Шестиуровневая точность, плавная работа, низкий уровень шума, твердость HRC55-60, длительный срок службы, малый износ косозубчатого редуктора, может гарантировать, что точность цветопередачи печати не меняется в течение длительного времени.
3) шестерня всей машины заблокирована кольцом бесключевого соединения и без зазора для обеспечения точности цветопередачи.
Устройство подачи масла:
1)Механический масляный насос. (импортированный масляный выравниватель)
2) циркулирующее масло, количество трансмиссионного масла одинаково, каждая группа масла имеет одинаковый баланс.
3) для обеспечения точности и срока службы трансмиссии в системе смазки используется закрытая система смазки опрыскивателя.
Вибрирующий очиститель отходов:
Машина принимает вращательное движение вибрационного вала, приводя ремень вверх и вниз вибрации, чтобы играть роль очистки в отходящих стружках после круговых резов.
1.приводной ремень рычага приема бумаги, независимо отрегулируйте натяжение, не ограничивается длиной ремня.
2.Высокая скорость и стабильная работа, вибрационный вал и вибрационный ремень приводятся в действие независимым двигателем, поэтому частоту вибрации вала вибрации и скорости передачи ленты можно регулировать отдельно в соответствии с требованиями по удалению картонных отходов.
3.Передний и задний шкивы изготовлены из высокопрочного нейлона, легкого и красивого. Передний и задний концы платформы приема бумаги оснащены эластичным механизмом прессования бумаги, который позволяет доске двигаться более плавно.
4.оснащенный чистящей щеткой, вентилятором очистки и горизонтальной конвейерной лентой, отходы бумаги переносятся на боковую часть машины для облегчения сбора и очистки.
Штабелирующая машина:
1. Высота штабелирования 1700 мм.
2. В стеке используется управление программой ПЛК, стабильная производительность.
3.Максимальная скорость ленты: 230 м/мин
4.подъем плоского ремня контролируется электрической системой, надежной конструкцией, стабильной работой.
5.desktop нескользящий ремень для предотвращения скольжения доски.
6. прижимная пластина для подачи воздуха, при укладке на определенную высоту, пластина для бумаги автоматически выступает, перетаскивая ее.
7.Ручная регулировка положения задней двери (ширина бумаги).